直通式气流洗涤机制造技术

本实用新型专利技术是一种直通式气流洗涤机。涉及环保设备技术领域。主要有前机架（１）、后机架（２４）、机体（１８）、中轴（１７）、前引风叶轮（１０）、混合叶轮（１１）、离心叶轮（１６）、反吸叶轮（１９）、后引风叶轮（２０）、滤体（２）、螺旋杆（５）、后封环（４）、压片（３）、滑环（８）、弹簧（６）等组成。其目的是在瞬间通过机体气流实现洗涤、并及时分别排出液体和杂质。本实用新型专利技术与现有技术相比：减少除尘工艺，减少设备投入，无易损件，无需人工清理杂质。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及环保设备

技术介绍
目前，国内环保除尘，气流洗涤，主要分为干法除尘，水法除尘，塔式气流洗涤。干法除尘是将烟道的烟尘，由引风机吸出注入到有若干个布袋的密室内，气流由布袋缝隙压出，烟尘存留在布袋中。在设定的时间内，关闭注入布袋的进风，用吸风机将布袋内的尘灰吸入尘灰室。待积少成多后将尘灰室的尘灰移出室外。其不足之处是造价高，并有大量的易损件布袋，需定期更换。水法除尘是将烟尘输入设有若干个喷淋水雾器具的沉降室内。烟尘随水雾下沉。气流由引风机吸出。其不足之处是造价高，积少成多的尘泥均需人工来清理。塔式气流洗涤，是洗涤塔内装有筛片。将含有杂质的气流，由塔底输入，穿过筛片由塔顶输出。将水由塔顶注入，穿过筛片由塔底输出。实现气流洗涤。其不足之处是造价高，由水流冲出的杂质，需大量的沉淀池。而沉淀后的杂质需大量而繁杂的人工和专用设备进行清理。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种直通式气流洗涤机。使通过 机体的气流，在瞬间实现液体、气流、混合、分离。并分别排出 洗涤后的气流、液体、和杂质。本技术的目的可以通过以下措施来实现 一种直通式气 流洗涤机，其特征是前机体(9)、夹板(12)、前机架(1)、机 体(18)、后机架(24)、后机体(21)、中轴(17)、前引风叶轮(10)、混合叶轮(11)、压环(13)、传动轮(14)、离心叶轮(16)、 反吸叶轮(19)、后引风叶轮(20)、滤体(2)、后封环(4)、滑 环(8)、弹簧(6)、压盖(23)、气流输出管(22)、螺旋杆(5)、 传动轮(7)、压片(3)、传动轮(15):前机体(9)、经夹板(12) 与前机架(1)连接，前机架(1)与机体(18)连接，机体(18) 与后机架(24)连接，后机架(24)与后机体(21)连接；中轴(17)装配的前引风叶轮(10)与前机体(9)相配合，中轴(17) 装配的混合叶轮(11)外径装配有压环(13)与夹板(12)相配 合，中轴(17)装配的离心叶轮(16)与机体(19)相配合，并 装配有传动轮(14)、反吸叶轮(19)、中轴(17)装配的后引风 叶轮(20)、与后机体(21)相配合；滤体(2)与前机架(1)、 与后机架(24)连接，滤体(2)前端装配有后封环(4)、后封环(4)内装配有滑环(8)、弹簧(6)，滤体(2)后端装配有压盖(23)、压盖(23)装配的气流输出管(22)与后机体(21)连接， 螺旋杆(5)与滤体(2)、后封环(4)相配合、装配有传动轮(7)、 螺旋杆(5)螺旋外径装有若干个压片(3)，压片(3)外径装配 有传动轮(15)。本技术的目的还可以通过以下措施来实现 一通式气流 洗涤机其特征是螺旋杆(5)设有排渣螺旋(5-1)与后封环(4) 内径相配合、螺旋杆(5)轴心为空心状、螺旋根部设有若干个竖 孔(5-3)与轴心空心部相通，螺旋杆(5)轴肩端面设有端面螺旋(5-2)与后封环(4)端面相配合。滤体(2)设有杂质出口 (2-1)、液体出口 (2-2)。 夹板(12)设有液体进口 (12-1)、竖孔(12-2)。本技术与现有技术相比，减少除尘工艺、减少设备投入。并且无易损件，无需人工清理杂质。附图说明说明书附图，图1是本技术的结构示意图。 以下结合附图进一步详述本技术的实施具体实施方式根据说明书附图所示。本技术，包括前机体(9)、夹板 (12)、前机架(1)、机体(18)、后机架(24)、后机体(21)、 中轴(17)、前引风叶轮(10)、混合叶轮(11)、压环(13)、传 动轮(14)、离心叶轮(16)、反吸叶轮(19)、后引风叶轮(20)、 滤体(2)、后封环(4)、滑环(8)、弹簧(6)、压盖(23)、气流 输出管(22)、螺旋杆(5)、传动轮(7)、压片(3)、传动轮(15)、: 前机体(9)、经夹板(12)与前机架(1)连接，前机架(1)与 机体(18)连接，机体(18)与后机架(24)连接，后机架(24) 与后机体(21)连接；中轴(17)装配的前引风叶轮(10)与前 机体(9)相配合，中轴(17)装配的混合叶轮(11)外径装配有 压环(13)与夹板(12)相配合，中轴(17)装配的离心叶轮(16) 与机体(19)相配合，并装配有传动轮(14)、反吸叶轮(19)、 中轴(17)装配的后引风叶轮(20)、与后机体(21)相配合；滤 体(2)与前机架(1)、与后机架(24)连接，滤体(2)前端装 配有后封环(4)、后封环(4)内装配有滑环(8)、弹簧(6)，滤 体(2)后端装配有压盖(23)、压盖(23)装配的气流输出管(22)与后机体(21)连接，螺旋杆(5)与滤体(2)、后封环(4)相 配合、装配有传动轮(7)、螺旋杆(5)螺旋外径装有若干个压片(3)，压片(3)外径装配有传动轮(15)。螺旋杆(5)设有排渣 螺旋(5-1)与后封环(4)内径相配合、螺旋杆(5)轴心为空心 状、螺旋根部设有若干个竖孔(5-3)与轴心空心部相通，螺旋杆(5)轴肩端面设有端面螺旋(5-2)与后封环(4)端面相配合。 滤体(2)设有杂质出口 (2-1)、液体出口 (2-2)。夹板(12)设 有液体进口 (12-1、)竖孔(12-2)。工作时当动力由传动轮(7) 输入、驱使螺旋杆(5)螺旋外径装配的压片(3)和压片外径装 配有传动轮(15)绕螺旋杆(5)中心线转动。传动轮(14)在传 动轮(15)带动下，使离心叶轮(16)、中轴(17)、以及中轴(17) 装配的前引风叶(10)、混合叶轮(11)、压环(13)、反吸叶轮(19)、 后引风叶轮(20)、同时转动。与此同时液体由夹板(12)设有的 液体进口 (12-1)注入，经竖孔(12-2)、压环(13)、压入混合叶 轮(11)内。当气流由前机体(9)进入，经前引风叶轮(10)、 到混合叶轮(11)时，与压环(13)压入液体混合，进入离心叶 轮(16)。在离心叶轮离心力的作用下，液体混合杂质沿离心叶轮(16)内壁移动。再经反吸叶轮(19)将液体混合杂质注入滤体(2)内。洗涤后的气流经后引风叶轮(20)、后机体(21)输出。 液体混合杂质和注入气流、由螺旋杆(5)转动沿螺旋线向前输送。 气流由螺旋杆(5)设有竖孔(5-3)、经螺旋杆(5)空心轴心，通 过压盖(23)装配的气流输出管(22)、由后机体(23)输出。液体在螺旋杆(5)旋转离心力的作用下，由压片(3)、压片之间的 纹隙压出。再经滤体(2)设有的液体出口 (2-2)输出。杂质由螺 旋压入螺旋杆(5)设有的端面螺旋(5-2)内，积少成多后形成压 力由螺旋杆(5)设有的排渣螺旋(5-1)推动，克服弹簧(6)压 力，使滑环(8)移动。杂质经后封环(4)、由滤体(2)设有的 杂质出口 (2-1)输出。依次完成气流洗涤、液体、杂质分离。本 技术对洗涤流量大的使用领域，可多台并联使用，对洗涤要 求高的使用领域可多台串联使用。微型化可用于机动车排放尾气 洗涤。加大供水量可用于射流领域使用。权利要求1、一种直通式气流洗涤机，其特征是前机体(9)、夹板(12)、前机架(1)、机体(18)、后机架(24)、后机体(21)、中轴(17)、前引风叶轮(10)、混合叶轮(11)、压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直通式气流洗涤机，其特征是：前机体（９）、夹板（１２）、前机架（１）、机体（１８）、后机架（２４）、后机体（２１）、中轴（１７）、前引风叶轮（１０）、混合叶轮（１１）、压环（１３）、传动轮（１４）、离心叶轮（１６）、反吸叶轮（１９）、后引风叶轮（２０）、滤体（２）、后封环（４）、滑环（８）、弹簧（６）、压盖（２３）、气流输出管（２２）、螺旋杆（５）、传动轮（７）、压片（３）、传动轮（１５）：前机体（９）、经夹板（１２）与前机架（１）连接，前机架（１）与机体（１８）连接，机体（１８）与后机架（２４）连接，后机架（２４）与后机体（２１）连接；中轴（１７）装配的前引风叶轮（１０）与前机体（９）相配合，中轴（１７）装配的混合叶轮（１１）外径装配有压环（１３）与夹板（１２）相配合，中轴（１７）装配的离心叶轮（１６）与机体（１９）相配合，并装配有传动轮（１４）、反吸叶轮（１９）、中轴（１７）装配的后引风叶轮（２０）、与后机体（２１）相配合；滤体（２）与前机架（１）、与后机架（２４）连接，滤体（２）前端装配有后封环（４）、后封环（４）内装配有滑环（８）、弹簧（６），滤体（２）后端装配有压盖（２３）、压盖（２３）装配的气流输出管（２２）与后机体（２１）连接，螺旋杆（５）与滤体（２）、后封环（４）相配合、装配有传动轮（７）、螺旋杆（５）螺旋外径装有若干个压片（３），压片（３）外径装配有传动轮（１５）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：侯明玉，
申请(专利权)人：侯明玉，
类型：实用新型
国别省市：64[中国|宁夏]