一种激光熔覆轴承座制造技术

技术编号:45047216 阅读:25 留言:0更新日期:2025-04-22 17:33
本技术提供了一种激光熔覆轴承座,属于轴承座技术领域,包括轴承座本体、激光熔覆层、环形凹槽、前端盖、后端盖;轴承座本体设有固定孔和、安装孔、进水孔和出水孔;激光熔覆层设于安装孔的孔壁上;环形凹槽开设于轴承座本体的后端面,且环形凹槽围绕安装孔设置;进水孔和出水孔均与环形凹槽相连通;前端盖固定安装于轴承座本体的前端面上,前端盖上设有贯穿孔;后端盖固定安装于轴承座本体的后端面上,后端盖上设有密封结构。本技术提供的激光熔覆轴承座,可以增强安装孔的安装面的耐磨性能,确保轴承座的安装面不易受到损坏,且有效地提高了轴承座本体的散热效果;同时环形凹槽围绕轴承设置,使热交换更为均匀。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于轴承座,更具体地说,是涉及一种激光熔覆轴承座


技术介绍

1、轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体,降低其运动过程中的摩擦系数,并保证其回转精度。在使用过程中,通常将轴承安装在轴承座上,以保证轴承稳定、牢靠地工作,但是轴承在转动过程中产生大量的热量,热量通过润滑油脂的循环和轴承座的热传导散发。目前轴承座的散热操作较为不便,且散热效果较差;同时轴承安装在轴承座上,轴承座的安装面易受到损坏。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种激光熔覆轴承座,以解决现有技术中存在的轴承座的散热效果较差,且安装面易受到损坏的技术问题。

2、为实现上述目的,本技术采用的技术方案是:提供一种激光熔覆轴承座,包括:

3、轴承座本体,设有用于固定连接的固定孔和用于安装轴承的安装孔;所述轴承座本体的左右两侧面上分别设有进水孔和出水孔;

4、激光熔覆层,设于所述安装孔的孔壁上;

5、环形凹槽,开设于所述轴承座本体的后端面,且沿所述轴承座本体的宽度方向向本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种激光熔覆轴承座,其特征在于,包括:

2.如权利要求1所述的激光熔覆轴承座,其特征在于,所述密封结构包括第一密封圈和位于所述第一密封圈内的第二密封圈,所述第一密封圈的内径大于所述环形凹槽的外径,所述第二密封圈的外径小于所述环形凹槽的内径;所述第二密封圈的内径大于所述安装孔的孔径。

3.如权利要求2所述的激光熔覆轴承座,其特征在于,所述轴承座本体的后端面上设有两个分别与所述第一密封圈和所述第二密封圈配合安装的密封沟槽;所述后端盖上设有与两个所述密封沟槽相对应的密封面。

4.如权利要求1所述的激光熔覆轴承座,其特征在于,所述轴承座本体的前后端面上均设...

【技术特征摘要】

1.一种激光熔覆轴承座,其特征在于,包括:

2.如权利要求1所述的激光熔覆轴承座,其特征在于,所述密封结构包括第一密封圈和位于所述第一密封圈内的第二密封圈,所述第一密封圈的内径大于所述环形凹槽的外径,所述第二密封圈的外径小于所述环形凹槽的内径;所述第二密封圈的内径大于所述安装孔的孔径。

3.如权利要求2所述的激光熔覆轴承座,其特征在于,所述轴承座本体的后端面上设有两个分别与所述第一密封圈和所述第二密封圈配合安装的密封沟槽;所述后端盖上设有与两个所述密封沟槽相对应的密封面。

4.如权利要求1所述的激光熔覆轴承座,其特征在于,所述轴承座本体的前后端面上均设有围绕所述安装孔布置的连接孔,所述前端盖和所述后端盖上均设有与所述连接孔相对应的通孔,所述前端盖、所述后端盖均通过穿过所述通孔和所述连接孔的紧固件与所述轴承座本体固定连接。

5.如权利要求4所述的激光熔覆轴承座,其特征在于,所述轴...

【专利技术属性】
技术研发人员:信建忠郭建波代明杰信建涛刘宁宁齐宏宇
申请(专利权)人:唐山市海工机械设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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