一种激光熔覆绞刀齿制造技术

本实用新型专利技术提供了一种激光熔覆绞刀齿，属于船用设备技术领域，包括齿尖和齿柄，齿尖的硬度大于齿柄的硬度，且齿尖与齿柄一体铸造成型，齿柄包括依次连接的安装部和连接部，安装部的横截面积大于连接部的横截面积，安装部上远离连接部的一侧设有用于插装绞刀齿座的安装孔，齿尖连接在连接部上，齿尖与连接部形成一个锥形体，锥形体的横截面积自齿尖一侧向连接部一侧逐渐增大。本实用新型专利技术提供的一种激光熔覆绞刀齿，通过从材料和结构上对绞刀齿进行优化，进而整体上提高绞刀齿的耐磨性和耐冲击性，从而使的绞刀齿的使用寿命得以延长，提高了疏浚作业效率。了疏浚作业效率。了疏浚作业效率。

【技术实现步骤摘要】
一种激光熔覆绞刀齿


[0001]本技术属于船用设备
，更具体地说，是涉及一种激光熔覆绞刀齿。

技术介绍

[0002]在世界各地的内河湖区和沿海港口的疏浚工程中，绞吸式挖泥船是必不可缺的作业设备，其中，绞刀是绞吸式挖泥船的核心设备，用于疏松航道下方的堆积物，绞刀齿安装在绞刀齿座上，在工作时与沙粒、岩块、石子等接触从而实现航道的疏浚，因此，绞刀齿在工作中需要经受摩擦磨损、冲击等载荷的考验，现有技术的绞刀齿，由于耐磨、耐冲击性能较差，在恶劣工况下很难实现连续稳定作业，导致疏浚过程的工作效率低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种激光熔覆绞刀齿，旨在解决现有技术中绞刀齿耐磨、耐冲击性能较差，使用寿命较短，影响疏浚作业效率的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种激光熔覆绞刀齿，包括齿尖和齿柄，所述齿尖的硬度大于所述齿柄的硬度，且所述齿尖与所述齿柄一体铸造成型，所述齿柄包括安装部和连接部，所述安装部的横截面积大于所述连接部的横截面积，所述安装部上远离所述连接部的一侧设有用于插装绞刀齿座的安装孔，所述齿尖连接在所述连接部上，所述齿尖与所述连接部形成一个锥形体，所述锥形体的横截面积自所述齿尖一侧向所述连接部一侧逐渐增大。
[0005]在一种可能的实现方式中，所述齿尖与所述连接部的连接面为第一断面，所述齿尖的下端面为磨削面，所述齿尖的上端面包括顺序连接的第一斜面和第二斜面，所述第一斜面靠近所述连接部一侧设置，所述磨削面与所述第二斜面之间连接有第三斜面。r/>[0006]在一种可能的实现方式中，所述磨削面与所述第一断面之间的夹角与所述第一斜面与所述第一断面之间的夹角大小相同。
[0007]在一种可能的实现方式中，所述第一斜面与所述磨削面之间具备第一夹角，所述第二斜面与所述磨削面之间具备第二夹角，所述第一夹角与所述第二夹角均为锐角，且所述第一夹角小于所述第二夹角。
[0008]在一种可能的实现方式中，所述第二斜面的倾斜长度与所述第三斜面的高度的比值不小于4。
[0009]在一种可能的实现方式中，所述连接部与所述齿尖之间还设有防脱镶块。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述防脱镶块包括依次连接的第一块体、中间块体和第二块体，所述第一块体与所述第二块体的横截面积均大于所述中间块体的横截面积，所述第一块体设在所述连接部内部，所述第二块体设在所述齿尖内部。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述齿尖远离所述连接部一端的端部及周向均设有耐磨涂层，所述耐磨涂层的厚度在3
‑
5mm之间。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述耐磨涂层的涂覆长度为所述齿尖总长度的1/2
‑
2/
3。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述安装部与所述连接部之间连接有过渡斜面。
[0014]本技术提供的一种激光熔覆绞刀齿的有益效果在于：与现有技术相比，本技术一种激光熔覆绞刀齿，在材料上，通过将齿尖和齿柄分别采用两种硬度不同的材料制成，并使齿尖的硬度大于齿柄的硬度，设置齿尖硬度高可提高绞刀齿的耐磨性，使齿柄硬度较低，可使齿柄具备较好的韧性以提高绞刀齿的抗冲击性，另外，在结构上，齿柄包括安装部和连接部，齿尖连接在连接部上，并与连接部形成一个锥形体，锥形体的横截面积自齿尖一端向另一端逐渐增大，如此设置，在作业时，一方面齿尖可轻松刺入至航道下方的堆积物中，另一方面，由于锥形体的横截面向连接部一侧递增，可使得齿尖受到的冲击力在传递中迅速被吸收，增强了绞刀齿整体的耐冲击性。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术实施例提供的一种激光熔覆绞刀齿的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例提供的一种激光熔覆绞刀齿的主视图；
[0018]图3为本技术实施例提供的一种激光熔覆绞刀齿的俯视图；
[0019]图4为沿图3中A
‑
A线的剖视结构图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1、齿柄；11、安装部；12、连接部；101、安装孔；102、过渡斜面；2、齿尖；201、第一斜面；202、第二斜面；203、第三斜面；21、磨削面；22、第一断面；3、防脱镶块；30、中间块体；31、第一块体；32、第二块体。
具体实施方式
[0022]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]请参阅图1至图4，现对本技术提供的一种激光熔覆绞刀齿进行说明。所述一种激光熔覆绞刀齿，包括齿尖2和齿柄1，齿尖2与齿柄1均由金属材料制成，齿尖2的硬度大于齿柄1的硬度，且齿尖2与齿柄1一体铸造成型，齿柄1包括依次连接的安装部11和连接部12，安装部11的横截面积大于连接部12的横截面积，安装部11上远离连接部12的一侧设有用于插装绞刀齿座的安装孔101，齿尖2连接在连接部12上远离安装部11的一侧，齿尖2与连接部12形成一个锥形体，锥形体的横截面积自齿尖2一侧向连接部12一侧逐渐增大。
[0024]在本实施例中，齿尖2可选用的材质为硬度较高的耐磨材料制成，比如高铬耐磨铸铁或者铬钼铜合金等，齿柄1可选用铸钢或者低碳钢等具备一定韧性的金属材料制成，在生产中，可通过采用双液双金属铸造工艺，将使用不同材质的齿尖2和齿柄1铸成一体，在疏浚过程中，绞刀齿与沙粒、岩块、石子等直接接触摩擦并承受冲击，使用高硬度耐磨材料制成
的齿尖2具备较强的耐磨性，可使其磨损缓慢，使用硬度相对较低的材料制作的齿柄1，具备一定的韧性，可使绞刀齿在受到冲击时，不易折断，如此使得绞刀齿的使用寿命延长。
[0025]本技术提供的一种激光熔覆绞刀齿，与现有技术相比，在材料上，通过将齿尖2和齿柄1分别采用两种硬度不同的材料制成，并使齿尖2的硬度大于齿柄1的硬度，设置齿尖2硬度高可提高绞刀齿的耐磨性，使齿柄1硬度较低，可使齿柄1具备较好的韧性以提高绞刀齿的抗冲击性，另外，在结构上，齿柄1包括安装部11和连接部12，齿尖2连接在连接部12上，并与连接部12形成一个锥形体，锥形体的横截面积自齿尖2一端向另一端逐渐增大，如此设置，在作业时，一方面齿尖2可轻松刺入至航道下方的堆积物中，另一方面，由于锥形体的横截面向连接部12一侧递增，可使得齿尖2受到的冲击力在传递中迅速被吸收，增强了绞刀齿整体的耐冲击性。本技术提供的一种激光熔覆绞刀齿，通过从材料和结构上对绞刀齿进行优化，进而整体上提高绞刀齿的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光熔覆绞刀齿，其特征在于，包括齿尖(2)和齿柄(1)，所述齿尖(2)的硬度大于所述齿柄(1)的硬度，且所述齿尖(2)与所述齿柄(1)一体铸造成型，所述齿柄(1)包括安装部(11)和连接部(12)，所述安装部(11)的横截面积大于所述连接部(12)的横截面积，所述安装部(11)上远离所述连接部(12)的一侧设用于插装绞刀齿座的有安装孔(101)，所述齿尖(2)连接在所述连接部(12)上，所述齿尖(2)与所述连接部(12)形成一个锥形体，所述锥形体的横截面积自所述齿尖(2)一侧向所述连接部(12)一侧逐渐增大。2.如权利要求1所述的一种激光熔覆绞刀齿，其特征在于，所述齿尖(2)与所述连接部(12)的连接面为第一断面(22)，所述齿尖(2)的下端面为磨削面(21)，所述齿尖(2)的上端面包括顺序连接的第一斜面(201)和第二斜面(202)，所述第一斜面(201)靠近所述连接部(12)一侧设置，所述磨削面(21)与所述第二斜面(202)之间连接有第三斜面(203)。3.如权利要求2所述的一种激光熔覆绞刀齿，其特征在于，所述磨削面(21)与所述第一断面(22)之间的夹角与所述第一斜面(201)与所述第一断面(22)之间的夹角大小相同。4.如权利要求2所述的一种激光熔覆绞刀齿，其特征在于，所述第一斜面(201)与所述磨削面(21)之间具备第一夹角，所述第二斜面(...

【专利技术属性】
技术研发人员：信建忠，郭建波，吴建军，
申请(专利权)人：唐山市海工机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：