本实用新型专利技术涉及阻燃板生产技术领域，且公开了一种阻燃板生产用覆膜装置，包括底部支撑机构、顶部覆膜机构和板材清灰机构，所述顶部覆膜机构设置于底部支撑机构的顶部，所述板材清灰机构设置于顶部覆膜机构的一端，所述顶部覆膜机构包括更换供膜单元和升降调节单元。该阻燃板生产用覆膜装置，通过气缸调节升降杆的高度，从而让顶部覆膜辊的高度可以进行调节，使得顶部覆膜辊与阻燃板的顶部精密贴合，便于对不同厚度的阻燃板进行覆膜，覆膜效率高，通过转动固定栓将固定架与卷膜辊解除固定，随后通过开合轴打开盖门，便于将卷膜辊进行更换，通过快捷更换卷膜辊，节约更换卷膜辊的时间，从而提升阻燃板覆膜的效率。从而提升阻燃板覆膜的效率。从而提升阻燃板覆膜的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种阻燃板生产用覆膜装置
[0001]本技术涉及阻燃板生产
，具体为一种阻燃板生产用覆膜装置。
技术介绍
[0002]阻燃板在我们的生活中使用的越来越广泛，而现有的阻燃板在生产完成之后需要对阻燃板进行运输和存储，现有的阻燃板在进行存储和运输的时候，需要对阻燃板的外部进行覆膜。
[0003]根据公开号CN214927078U公开了阻燃板生产用覆膜装置，涉及覆膜装置相关
，包括承载板和传送带，传送带固定安装在承载板的上端，承载板的上端设置有覆膜装置和摊平装置，覆膜装置还包括第二放置箱和第一滚筒，第二放置箱的左右两侧通过第二支撑架固定安装在承载板的上端。本技术通过设置摊平装置，可以使得薄膜在对阻燃板的外部进行覆膜的时候，可以使得薄膜在和阻燃板进行接触之前使得薄膜的外部不会出现褶皱，使得薄膜附着在阻燃板的外部时更加的方便，同时覆膜装置可以使得薄膜和阻燃板接触之后，对薄膜进行压制，使得薄膜牢牢的附着在阻燃板的外部，使得阻燃板在进行覆膜的时候更加的方便，简单实用。
[0004]但上述装置仍然存在不足，对于覆膜装置的高度无法进行调节，从而针对不同厚度的阻燃板，覆膜装置会存在一定的覆膜间隙，从而导致难以完整的覆膜，需要人工再进行调整，费时费力。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种阻燃板生产用覆膜装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种阻燃板生产用覆膜装置，包括底部支撑机构、顶部覆膜机构和板材清灰机构，所述顶部覆膜机构设置于底部支撑机构的顶部，所述板材清灰机构设置于顶部覆膜机构的一端。
[0007]所述顶部覆膜机构包括更换供膜单元和升降调节单元，所述更换供膜单元设置于底部支撑机构的顶部，所述升降调节单元设置于更换供膜单元的一端。
[0008]优选的，所述底部支撑机构包括支撑架、输送带、连接架、底部供膜管和底部覆膜辊，所述输送带固定连接于支撑架的顶部，所述连接架固定连接于支撑架底部的内侧，所述底部供膜管转动连接于支撑架顶部的内侧，通过使用输送带进行阻燃板的移动，底部供膜管向底部覆膜辊提供膜，底部覆膜辊对阻燃板底部进行覆膜。
[0009]优选的，所述更换供膜单元包括支撑板、安装杆、转盘、固定架、固定栓、电机、开合轴和盖门，所述支撑板固定连接于支撑架的顶部，所述安装杆固定连接于支撑板的内侧，所述转盘转动连接于支撑板的内侧，所述固定架固定连接于转盘的一端，所述固定栓螺钉连接于固定架的内部，所述电机螺钉连接于支撑板的外部且电机输出轴贯穿支撑板与转盘固定连接，另一支撑板的固定连接有开合轴，所述盖门转动连接于开合轴的一端，所述盖门的
内侧设置有固定架，通过转动固定栓将固定架与卷膜辊解除固定，随后通过开合轴打开盖门，便于将卷膜辊进行更换，通过快捷更换卷膜辊，节约更换卷膜辊的时间，从而提升阻燃板覆膜的效率。
[0010]优选的，所述升降调节单元包括连接块、气缸、升降杆、安装块和顶部覆膜辊，所述连接块固定连接于支撑板的一端，所述气缸螺钉连接于连接块的顶部，所述升降杆气动连接于气缸的底部，所述安装块固定连接于升降杆的底部，所述顶部覆膜辊转动连接于安装块的内部，通过气缸调节升降杆的高度，从而让顶部覆膜辊的高度可以进行调节，使得顶部覆膜辊与阻燃板的顶部精密贴合，便于对不同厚度的阻燃板进行覆膜，覆膜效率高。
[0011]优选的，所述板材清灰机构包括安装架、风泵和吹风管，所述安装架固定连接于支撑架顶部的一端，所述风泵螺钉连接于安装架的顶部，所述吹风管设置于安装架内壁的顶部，所述吹风管的顶部贯穿安装架与风泵法兰连接，通过风泵向吹风管提供风力，使得经过吹风管的板材将表面的灰尘进行清理，从而便于进行覆膜。
[0012]优选的，所述安装杆的顶部设置有移动块，通过移动块可以协助更换卷膜辊，节约员工体力，提升工作效率。
[0013]优选的，所述吹风管的宽度与输送带的宽度一致，便于全方位进行清灰。
[0014]优选的，所述支撑架的底部设置有防滑垫，通过防滑垫增加装置的使用稳定性。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1.该阻燃板生产用覆膜装置，通过气缸调节升降杆的高度，从而让顶部覆膜辊的高度可以进行调节，使得顶部覆膜辊与阻燃板的顶部精密贴合，便于对不同厚度的阻燃板进行覆膜，覆膜效率高。
[0017]2.该阻燃板生产用覆膜装置，通过转动固定栓将固定架与卷膜辊解除固定，随后通过开合轴打开盖门，便于将卷膜辊进行更换，通过快捷更换卷膜辊，节约更换卷膜辊的时间，从而提升阻燃板覆膜的效率。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术顶部覆膜机构的结构示意图；
[0020]图3为本技术底部支撑机构的结构示意图；
[0021]图4为本技术板材清灰机构的结构示意图。
[0022]图中：1、底部支撑机构；2、顶部覆膜机构；3、板材清灰机构；4、更换供膜单元；5、升降调节单元；101、支撑架；102、输送带；103、连接架；104、底部供膜管；105、底部覆膜辊；201、支撑板；202、安装杆；203、转盘；204、固定架；205、固定栓；206、电机；207、开合轴；208、盖门；209、连接块；210、气缸；211、升降杆；212、安装块；213、顶部覆膜辊；301、安装架；302、风泵；303、吹风管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种阻燃板生产用覆膜装置，包括底部支撑机构1、顶部覆膜机构2和板材清灰机构3，顶部覆膜机构2设置于底部支撑机构1的顶部，板材清灰机构3设置于顶部覆膜机构2的一端。
[0025]底部支撑机构1包括支撑架101、输送带102、连接架103、底部供膜管104和底部覆膜辊105，输送带102固定连接于支撑架101的顶部，连接架103固定连接于支撑架101底部的内侧，底部供膜管104转动连接于支撑架101顶部的内侧，通过使用输送带102进行阻燃板的移动，底部供膜管104向底部覆膜辊105提供膜，底部覆膜辊105对阻燃板底部进行覆膜，支撑架101的底部设置有防滑垫，通过防滑垫增加装置的使用稳定性。
[0026]顶部覆膜机构2包括更换供膜单元4和升降调节单元5，更换供膜单元4设置于底部支撑机构1的顶部，升降调节单元5设置于更换供膜单元4的一端。
[0027]更换供膜单元4包括支撑板201、安装杆202、转盘203、固定架204、固定栓205、电机2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种阻燃板生产用覆膜装置，包括底部支撑机构(1)、顶部覆膜机构(2)和板材清灰机构(3)，其特征在于：所述顶部覆膜机构(2)设置于底部支撑机构(1)的顶部，所述板材清灰机构(3)设置于顶部覆膜机构(2)的一端；所述顶部覆膜机构(2)包括更换供膜单元(4)和升降调节单元(5)，所述更换供膜单元(4)设置于底部支撑机构(1)的顶部，所述升降调节单元(5)设置于更换供膜单元(4)的一端。2.根据权利要求1所述的一种阻燃板生产用覆膜装置，其特征在于：所述底部支撑机构(1)包括支撑架(101)、输送带(102)、连接架(103)、底部供膜管(104)和底部覆膜辊(105)，所述输送带(102)固定连接于支撑架(101)的顶部，所述连接架(103)固定连接于支撑架(101)底部的内侧，所述底部供膜管(104)转动连接于支撑架(101)顶部的内侧。3.根据权利要求1所述的一种阻燃板生产用覆膜装置，其特征在于：所述更换供膜单元(4)包括支撑板(201)、安装杆(202)、转盘(203)、固定架(204)、固定栓(205)、电机(206)、开合轴(207)和盖门(208)，所述支撑板(201)固定连接于支撑架(101)的顶部，所述安装杆(202)固定连接于支撑板(201)的内侧，所述转盘(203)转动连接于支撑板(201)的内侧，所述固定架(204)固定连接于转盘(203)的一端，所述固定栓(205)螺钉连接于固定架(204)的内部，所述电机(206)螺钉连接于支撑板(201)的外部且电机(206)输出轴贯穿支撑板(201)与...
【专利技术属性】
技术研发人员：林泽靖，
申请(专利权)人：得力高控股有限公司，
类型：新型
国别省市：
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