【技术实现步骤摘要】
本专利技术具体涉及纳米碳酸锶的生产，具体是纳米碳酸锶的连续微化工合成设备及制备方法。
技术介绍
1、在连续微化工合成设备中，由于流体的流动特性和微通道的尺寸限制，反应物的混合均匀性可能难以达到理想状态。尽管微化工设备通常具有较高的传质和传热效率，但对于纳米碳酸锶合成这种对反应条件要求较为苛刻的过程，微小的混合不均匀性可能会导致产物的粒径分布变宽、形貌不规则等问题，而在现有的微化工设备中，仅能依靠压力驱动微通道内的流体流动速度来提高生产质量，且难以像大型搅拌釜等设备那样进行灵活的调整，因此，对纳米碳酸锶的连续性生产存在一定阻障。
技术实现思路
1、为此，本专利技术提出适用于纳米碳酸锶的连续微化工合成设备及制备方法以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供以下技术方案：纳米碳酸锶的连续微化工合成设备，其包括：
3、微化工反应器，其注料口处密封连通有第三气液管；
4、以及气液预混合机构，其设置有多个，每个所述气液预混合机构的输出口均与第一气液管相连通，且所述第一气液管与所述第三气液管之间采用第二气液管进行连通；
5、其中，每个所述气液预混合机构均具有用于注入锶源溶液的连续相进料口以及用于注入碳源气体的分散相进料口，且所述连续相进料口和分散相进料口处均连通有压力管，每个所述压力管上均安装有压力表。
6、进一步，作为优选，所述气液预混合机构包括：
7、下壳体，其内安装有往复式驱动机构；
<...【技术保护点】
1.纳米碳酸锶的连续微化工合成设备，其特征在于，其包括：
2.根据权利要求1所述的纳米碳酸锶的连续微化工合成设备，其特征在于：所述气液预混合机构（5）包括：
3.根据权利要求2所述的纳米碳酸锶的连续微化工合成设备，其特征在于：所述室口（518）的内凹壁的圆心与所述封座（519）的侧凸壁的圆心均设置在转销（521）上。
4.根据权利要求2所述的纳米碳酸锶的连续微化工合成设备，其特征在于：所述射流件（520）内且沿物质流经方向依次设置有第一宽流段（5202）、窄流段（5203）、第二宽流段（5201），且三者相连通。
5.根据权利要求2所述的纳米碳酸锶的连续微化工合成设备，其特征在于：所述往复式驱动机构包括：
6.根据权利要求5所述的纳米碳酸锶的连续微化工合成设备，其特征在于：所述连杆组件由移动杆（501）、固定柱、第一脚杆（506）、第二脚杆（503）以及橡胶套（513）组成，其中，所述移动杆（501）的一端与所述滑柱固定连接，所述移动杆（501）的另一端采用固定柱与位于其前方的第一脚杆（506）的一端固定连接，所述第一脚
7.根据权利要求6所述的纳米碳酸锶的连续微化工合成设备，其特征在于：所述第一脚杆（506）可自适应伸缩调节。
8.根据权利要求5所述的纳米碳酸锶的连续微化工合成设备，其特征在于：所述混合室（515）内匹配滑动设置有压塞（512），且所述压塞（512）与连杆（514）的一端固定连接，所述连杆（514）的另一端穿入至滑腔（509）内，并与所述滑块（504）固定连接。
9.纳米碳酸锶的连续微化工制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.纳米碳酸锶的连续微化工合成设备，其特征在于，其包括：
2.根据权利要求1所述的纳米碳酸锶的连续微化工合成设备，其特征在于：所述气液预混合机构（5）包括：
3.根据权利要求2所述的纳米碳酸锶的连续微化工合成设备，其特征在于：所述室口（518）的内凹壁的圆心与所述封座（519）的侧凸壁的圆心均设置在转销（521）上。
4.根据权利要求2所述的纳米碳酸锶的连续微化工合成设备，其特征在于：所述射流件（520）内且沿物质流经方向依次设置有第一宽流段（5202）、窄流段（5203）、第二宽流段（5201），且三者相连通。
5.根据权利要求2所述的纳米碳酸锶的连续微化工合成设备，其特征在于：所述往复式驱动机构包括：
6.根据权利要求5所述的纳米碳酸锶的连续微化工合成设备，其特征在于：所述连杆组件由移动杆（501）、固定柱、第一脚杆（506）、第二脚杆（503）以及橡胶套（513）组成，其...
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