一种适配于钢型材加工的自动切割装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及钢型材加工领域，公开了一种适配于钢型材加工的自动切割装置，包括安装底板，所述安装底板的顶端安装有支撑框架，所述支撑框架的内侧转动安装有螺纹杆，所述支撑框架的外侧安装有供与螺纹杆转动的电机，所述螺纹杆的外部螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部通过电动转轴安装有两个衔接板，所述衔接板的一端安装有安装筒，所述安装筒的外侧安装有气缸，所述气缸的伸缩端贯穿安装筒的一端且固定连接有双面齿条。通过自动上料系统，可实现钢型材的自动化进料，大大减少了人工操作的需求，提升了生产效率，降低了人工劳动强度。同时，该装置能够通过自动进给机制实现钢型材的精准传送，避免了传统方式中需要人工用力推动的繁重工作。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢型材加工，具体为一种适配于钢型材加工的自动切割装置。

技术介绍

1、在钢型材加工行业中，钢型材作为一种重要的工程材料，广泛应用于建筑、机械、交通等多个领域。钢型材的切割是其加工过程中的关键步骤，通常需要精确的切割技术，以保证型材的尺寸和表面质量符合要求。现有的钢型材切割装置大多采用人工上料或机械化上料的方式，然而，人工上料不仅效率低下，而且受限于操作人员的技能和体力，容易导致生产过程中出现不必要的误差。此外，许多现有切割装置在型材的进给过程中，仍然依赖人工或较为简单的机械进给系统，无法保证型材的精准传送，这不仅增加了劳动强度，还可能导致切割误差，从而影响切割精度和加工质量。另一方面，传统的冷却系统通常依赖外接设备进行冷却液的喷洒，这种方式不仅操作繁琐，且冷却液的分布往往不均匀，难以保证切割过程中的温度稳定，导致锯盘的快速磨损和切割质量的不稳定。

2、为此，本领域技术人员提出一种适配于钢型材加工的自动切割装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种适配于钢型材加工的自动切割装置，包括安装底板（1），其特征在于，所述安装底板（1）的顶端安装有支撑框架（2），所述支撑框架（2）的内侧转动安装有螺纹杆，所述支撑框架（2）的外侧安装有供与螺纹杆转动的电机，所述螺纹杆的外部螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部通过电动转轴安装有两个衔接板（401），所述衔接板（401）的一端安装有安装筒（402），所述安装筒（402）的外侧安装有气缸（403），所述气缸（403）的伸缩端贯穿安装筒（402）的一端且固定连接有双面齿条（408），所述安装筒（402）的内侧通过轴承活动连接有两个驱动齿轮（404），所述驱动齿轮（404）的外侧活动连接有第一...

【技术特征摘要】

1.一种适配于钢型材加工的自动切割装置，包括安装底板（1），其特征在于，所述安装底板（1）的顶端安装有支撑框架（2），所述支撑框架（2）的内侧转动安装有螺纹杆，所述支撑框架（2）的外侧安装有供与螺纹杆转动的电机，所述螺纹杆的外部螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部通过电动转轴安装有两个衔接板（401），所述衔接板（401）的一端安装有安装筒（402），所述安装筒（402）的外侧安装有气缸（403），所述气缸（403）的伸缩端贯穿安装筒（402）的一端且固定连接有双面齿条（408），所述安装筒（402）的内侧通过轴承活动连接有两个驱动齿轮（404），所述驱动齿轮（404）的外侧活动连接有第一连接杆（405），所述安装筒（402）的一侧铰接有第二连接杆（406），所述第二连接杆（406）的一端铰接有夹板（407），所述支撑框架（2）的内侧安装有切割组件，所述切割组件用于对钢型材进行切割。

2.根据权利要求1所述的一种适配于钢型材加工的自动切割装置，其特征在于，所述切割组件包括转动安装在支撑框架（2）内部一侧的传动轴（501），所述支撑框架（2）的外部安装有供与传动轴（501）转动的驱动电机，所述传动轴（501）的外部固定连接有两个锯盘（502），所述安装底板（1）的顶部一侧固定连接有支撑杆（504），所述支撑杆（504）的外侧安装有打磨盘（503），所述打磨盘（503）和所述锯盘（502）之间通过传动组件相连接。

3.根据权利要求2所述的一种适配于钢型材加工的自动切割装置，其特征在于，所述传动组件包括两组同步轮，其中一组所述同步轮分别固定连接在传动轴（501）的前后两侧，另一组所述同步轮固定连接在打磨盘（503）的外部，两组所述同步轮均通过皮带相连接。

4.根据权利要求1所述的一种适配于钢型材加工的自动切割装置，其特征在于，所述安装底板（1）的顶端中部安装有储液箱（6），所述储液箱（6）的内侧可拆卸连接有过滤网（7），...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛一峰，杨盼盼，
申请(专利权)人：苏州仁昕型材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：