槽型板材加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种槽型板材加工设备，涉及板材加工领域，包括板材加工机构，板材加工机构包括固定底座，固定底座上设置有多组板材加工组件，板材穿过多组板材加工组件使得槽型逐渐形成，板材加工组件的一侧设置有动力组件；板材加工组件包括对称设置的两个固定架，两个固定架之间设置有第一连接轴和第二连接轴，第一连接轴和第二连接轴均通过轴承与固定架转动连接，第一连接轴的外表面设置有第一滚模，所述第二连接轴的外表面设置有第二滚模，本申请中设置多组滚模将金属板材逐渐压成需要的槽型，既可以适用于长度较大的槽型件也可以适用于长度不大的槽型件，根据槽型件的形状要求及长度需要更换不同的板材加工组件，本申请的适用性强。请的适用性强。请的适用性强。

【技术实现步骤摘要】
槽型板材加工设备


[0001]本技术涉及板材加工领域，特别涉及一种槽型板材加工设备。

技术介绍

[0002]槽型件是使用金属板材根据客户的要求压成或折弯成需要的槽型结构。
[0003]对于长度较大的槽型件不能一次折弯或一次压合而成，则需要多次、逐渐的压成需要的形状。

技术实现思路

[0004]为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种逐渐增大槽型件的加工深度，可以适用于长度较大的槽体的加工的型板材加工设备。
[0005]为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：槽型板材加工设备，包括板材加工机构，所述板材加工机构包括固定底座，所述固定底座上设置有多组板材加工组件，板材穿过多组板材加工组件使得槽型逐渐形成，所述板材加工组件的一侧设置有用于驱动板材加工组件运动的动力组件；
[0006]所述板材加工组件包括对称设置的两个固定架，两个所述固定架之间设置有第一连接轴和第二连接轴，所述第一连接轴和第二连接轴均通过轴承与固定架转动连接，所述第一连接轴的外表面设置有第一滚模，所述第二连接轴的外表面设置有第二滚模，所述板材在第一滚模和第二滚模之间经过，所述第一滚模和第二滚模配合压合板材，将板材压成槽型。槽型的加工深度按照板材的传动方向逐渐增加，最终形成需要的槽型及深度。
[0007]本申请中设置多组滚模将金属板材逐渐压成需要的槽型，既可以适用于长度较大的槽型件也可以适用于长度不大的槽型件，根据槽型件的形状要求及长度需要更换不同的板材加工组件，本申请的适用性强。
[0008]进一步的是：所述第一滚模的外表面设置有凸起，所述第二滚模的外表面设置有凹槽，所述凸起与凹槽的位置对应，且所述凸起向凹槽的方向凸出，所述凸起与凹槽之间有供板材穿过的间隙。槽型板材在凸起和凹槽之间经过，在凸起的压力作用下所述板材朝向凹槽的方向变形。
[0009]进一步的是：多组所述第一滚模上凸起最下端的宽度沿着板材传动的方向逐渐变大，多组所述第二滚模上凹槽最下端的宽度沿着板材传动的方向逐渐变大。凸起和凹槽最下端的宽度逐渐增大，使得板材被加工的宽度和深度逐渐增大，逐渐接近于客户需要的槽型件的形状和深度。
[0010]进一步的是：所述动力组件包括主电机和主减速机，所述主减速机通过减速箱、齿轮箱和第一联轴器与各个所述第二连接轴连接，相邻的减速箱之间通过第二联轴器连接。所述主电机转动带动主减速机转动，靠近主减速一端的一个动力组件接受主减速机的传动力，通过减速箱、齿轮箱和第一联轴器带动第二连接轴转动，所述第二连接轴转动带动第二滚模转动，从而带动第一滚模转动、带动板材进行传动，从而对板材进行加工。其余的动力
组件通过相邻的动力组件的减速箱和第二连接轴接受传动力，然后通过减速箱、齿轮箱和第一联轴器带动第二连接轴转动，所述第二连接轴转动带动第二滚模转动，从而带动第一滚模转动、带动板材进行传动，从而对板材进行加工。
[0011]进一步的是：所述固定底座上位于最前端的板材加工组件的前端设置有用于扶正板材的扶正组件，所述扶正组件用于扶正板材，防止板材左右摆动，从而使得板材加工的位置准确，使得槽型件加工的一致性好。
[0012]进一步的是：所述固定底座上位于最后端的板材加工组件的后端设置有用于辅助槽型件导出的导出组件，所述导出组件包括与槽型件的外轮廓形状一致的通孔，加工完成的槽型件通过通孔导出。所述导出组件一方面在槽型件裁切时起支撑作用，另一方面用于固定槽型件导出的位置。
[0013]进一步的是：所述板材加工机构的前端设置用于放卷板材的放卷机构，所述放卷机构用于在板材进行加工时放料。
[0014]进一步的是：所述板材加工机构的后端设置有用于将加工完成的槽型件按照一定的长度切断的切断机构，所述切断机构用于将加工完成的槽型件按照规定的长度进行切断，使得加工完成的槽型件的长度一致。
[0015]进一步的是：所述切断机构的一侧设置有用于带动切断后的槽型件传出的传出机构，所述传出机构用于将加工完成的槽型件传出，便于后续打包或整理。
[0016]本技术的有益效果是，本申请中设置多组滚模将金属板材逐渐压成需要的槽型，既可以适用于长度较大的槽型件也可以适用于长度不大的槽型件，根据槽型件的形状要求及长度需要更换不同的板材加工组件，本申请的适用性强。
附图说明
[0017]图1为本技术一实施例的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术一实施例的板材加工机构的结构示意图；
[0019]图3为本技术一实施例的板材加工组件的结构示意图；
[0020]图中：1、板材加工机构；11、固定底座；12、板材加工组件；13、动力组件；121、固定架；122、第一连接轴；123、第二连接轴；124、第一滚模；125、第二滚模；126、凸起；127、凹槽；131、齿轮箱；2、扶正组件；3、导出组件；4、放卷机构；6、传出机构。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是
可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]参见附图1、图2所示，本申请的实施例提供了一种槽型板材加工设备，该槽型板材加工设备包括板材加工机构1，所述板材加工机构1包括固定底座11，所述固定底座11上设置有多组板材加工组件12，板材穿过多组板材加工组件12使得槽型逐渐形成，所述板材加工组件12的一侧设置有用于驱动板材加工组件12运动的动力组件13；
[0024]如图3所示，所述板材加工组件12包括对称设置的两个固定架121，两个所述固定架121之间设置有第一连接轴122和第二连接轴123，所述第一连接轴122和第二连接轴123均通过轴承与固定架121转动连接，所述第一连接轴122的外表面设置有第一滚模124，所述第二连接轴123的外表面设置有第二滚模125，所述板材在第一滚模124和第二滚模125之间经过，所述第一滚模124和第二滚模125配合压合板材，将板材压成槽型。槽型的加工深度按照板材的传动方向逐渐增加，最终形成需要的槽型及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.槽型板材加工设备，其特征在于：包括板材加工机构(1)，所述板材加工机构(1)包括固定底座(11)，所述固定底座(11)上设置有多组板材加工组件(12)，板材穿过多组板材加工组件(12)使得槽型逐渐形成，所述板材加工组件(12)的一侧设置有用于驱动板材加工组件(12)运动的动力组件(13)；所述板材加工组件(12)包括对称设置的两个固定架(121)，两个所述固定架(121)之间设置有第一连接轴(122)和第二连接轴(123)，所述第一连接轴(122)和第二连接轴(123)均通过轴承与固定架(121)转动连接，所述第一连接轴(122)的外表面设置有第一滚模(124)，所述第二连接轴(123)的外表面设置有第二滚模(125)。2.根据权利要求1所述的槽型板材加工设备，其特征在于：所述第一滚模(124)的外表面设置有凸起(126)，所述第二滚模(125)的外表面设置有凹槽(127)，所述凸起(126)与凹槽(127)的位置对应，且所述凸起(126)向凹槽(127)的方向凸出，所述凸起(126)与凹槽(127)之间有供板材穿过的间隙。3.根据权利要求1所述的槽型板材加工设备，其特征在于：多组所述第一滚模(124)上凸起(126)最下端的宽度沿着...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛一峰，
申请(专利权)人：苏州仁昕型材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：