用于不锈钢板材卷圆的卷圆机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于不锈钢板材卷圆的卷圆机，包括：上辊，为圆柱形结构；成型辊，成型辊包括两个直径小于上辊的下辊，下辊为圆柱形结构，下辊设置在上辊的下侧，且两个下辊轴向与上辊的轴向平行且与上辊保持等距离设置，成型辊还包括气动夹紧机构，其中，不锈钢板材需要卷圆的位置置于上辊的圆形表面处，下辊通过气动夹紧机构向上运行，并压紧汽车不锈钢板材，使不锈钢板材完成卷圆。依据本实用新型专利技术的卷圆机可以实现不锈钢板材自动化卷圆，整个过程加快了生产节拍，提高生产效率，节约了人工成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
用于不锈钢板材卷圆的卷圆机


[0001]本技术涉及汽车机械领域，具体而言，涉及一种用于汽车不锈钢板材卷圆的卷圆机。

技术介绍

[0002]汽车零部件加工时，常常遇到钢板需要折弯、卷圆的工序需求。这个卷圆的工序由人工来完成时，耗费时间长，需要大量人力投入，且一致性差，生产效率低下。
[0003]因此，亟需一种用于汽车不锈钢板材卷圆的卷圆机，实现自动化卷圆，解放人力。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是卷圆的工序由人工来完成时，耗费时间长，需要大量人力投入，且一致性差，生产效率低下。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种用于不锈钢板材卷圆的卷圆机，其包括：上辊，为圆柱形结构；成型辊，成型辊包括两个直径小于上辊的下辊，下辊为圆柱形结构，下辊设置在上辊的下侧，且两个下辊轴向与上辊的轴向平行且与上辊保持等距离设置，成型辊还包括气动夹紧机构，其中，不锈钢板材需要卷圆的位置置于上辊的圆形表面处，下辊通过气动夹紧机构向上运行，并压紧不锈钢板材，使不锈钢板材完成卷圆。
[0006]根据本技术的实施例，上辊和下辊可为金属材质。
[0007]根据本技术的实施例，卷圆机还可包括：移栽定位机构，移栽定位机构用于待加工板材移动并定位，移栽定位机构包括：机械手臂和真空吸盘，其中，真空吸盘用于吸附起待加工的板材，机械手臂用于将待加工板材移动到上辊和下辊之间，并将待加工卷圆位置定位在上辊的圆形表面处。
[0008]优选地，真空吸盘为多个吸盘，吸盘数量可选择。
[0009]根据本技术的实施例，卷圆机还可包括：上料轨道和上料平台，上料轨道用于传送待加工板材到上料平台，上料平台用于叠放待加工板材。
[0010]根据本技术的实施例，上料平台两侧设置有板料夹紧机构，用于精确待加工板材的初始定位。
[0011]根据本技术的实施例，上料平台还可包括：板料测厚机构，板料测厚机构用于测量待加工板材厚度，防止真空系统一次吸附两张或多张板料进行卷制。
[0012]根据本技术的实施例，卷圆机还可包括：翻料架和料框，翻料架由气动驱动，板材加工卷圆后，由翻料架启动，将加工后卷圆料件推送到料框，便于收集且不影响下一板材物料加工。
[0013]根据本技术的实施例，卷圆机还可包括：操控箱，操控箱用于卷圆机参数设置和启停控制。
[0014]根据本技术的实施例，卷圆机还可包括：围栏，围栏为卷圆机的保护框架结构，防止卷圆机受外界物件碰撞或干扰。
[0015]与现有技术相比，本技术的实施例所提供的技术方案至少可实现如下有益效果：
[0016]本技术通过机械实现不锈钢板材自动化卷圆，整个过程加快了生产节拍，提高生产效率，节约了人工成本。方便快捷的卷至需要的尺寸。同时能够加快后继焊接切割的速度，避免卷圆成本瓶颈工序。
[0017]本技术通过上料平台两侧设置有板料夹紧机构精切定位待加工板材的初始位置，移栽定位机构将待加工卷圆位置定位在精确位置，使得自动加工位置精确化。
[0018]本技术通过自动化的吸盘上料，吸盘数量可调节；板料测厚机构可以防止真空系统一次吸附两张及以上板料进行卷制。
[0019]本技术的翻料架和料框，板材加工卷圆后，由翻料架启动，将加工后卷圆料件推送到料框，便于收集且不影响下一板材物料加工，实现自动化出料。
[0020]根据本技术设置围栏，防止卷圆机受外界物件碰撞或干扰。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本技术的一些实施例，而非对本技术的限制。
[0022]图1是示出根据本技术的用于不锈钢板材卷圆的卷圆机示意图；
[0023]图2是示出根据本技术的用于不锈钢板材卷圆的卷圆机立体图；
[0024]图3是图2的主视图；
[0025]图4是图2的俯视图。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。
[0028]图1是示出根据本技术的用于不锈钢板材卷圆的卷圆机示意图；
[0029]如图1所示，用于不锈钢板材3卷圆的卷圆机包括：上辊1和成型辊。
[0030]上辊1为圆柱形结构。
[0031]成型辊包括两个直径小于上辊1的下辊2，下辊2为圆柱形结构，下辊2设置在上辊1的下侧，且两个下辊2轴向与上辊1的轴向平行且与上辊1保持等距离设置，成型辊还包括气动夹紧机构。
[0032]不锈钢板材3需要卷圆的位置置于上辊1的圆形表面处，下辊2通过气动夹紧机构向上运行，并压紧不锈钢板材3，使不锈钢板材3完成卷圆。
[0033]本技术通过机械实现不锈钢板材3自动化卷圆，整个过程加快了生产节拍，提高生产效率，节约了人工成本。方便快捷的卷至需要的尺寸。同时能够加快后继焊接切割的速度，避免卷圆成本瓶颈工序。
[0034]根据本技术的一个或一些实施例，上辊1和下辊2可为金属材质。
[0035]图2是示出根据本技术的用于不锈钢板材3卷圆的卷圆机立体图；图3是图2的主视图；图4是图2的俯视图。
[0036]如图2至图4所示，卷圆机还包括：移栽定位机构4，移栽定位机构4用于待加工板材移动并定位，移栽定位机构4包括：机械手臂和真空吸盘41，其中，真空吸盘41用于吸附起待加工的板材，机械手臂用于将待加工板材移动到上辊1和下辊2之间，并将待加工卷圆位置定位在上辊1的圆形表面处。
[0037]优选地，真空吸盘41为多个吸盘，吸盘数量可选择。
[0038]根据本技术的一个或一些实施例，卷圆机还包括：上料轨道和上料平台5，上料轨道用于传送待加工板材到上料平台5，上料平台5用于叠放待加工板材。
[0039]根据本技术的一个或一些实施例，上料平台5两侧设置有板料夹紧机构51，用于精确待加工板材的初始定位。
[0040]本技术通过上料平台5两侧设置有板料夹紧机构51精切定位待加工板材的初始位置，移栽定位机构4将待加工卷圆位置定位在精确位置，使得自动加工位置精确化。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于不锈钢板材卷圆的卷圆机，其特征在于，包括：上辊，为圆柱形结构；成型辊，所述成型辊包括两个直径小于所述上辊的下辊，所述下辊为圆柱形结构，所述下辊设置在所述上辊的下侧，且两个下辊轴向与所述上辊的轴向平行且与所述上辊保持等距离设置，所述成型辊还包括气动夹紧机构，其中，所述不锈钢板材需要卷圆的位置置于所述上辊的圆形表面处，所述下辊通过气动夹紧机构向上运行，并压紧所述不锈钢板材，使所述不锈钢板材完成卷圆。2.如权利要求1所述的卷圆机，其特征在于，所述上辊和所述下辊为金属材质。3.如权利要求1所述的卷圆机，其特征在于，还包括：移栽定位机构，所述移栽定位机构用于待加工板材移动并定位，所述移栽定位机构包括：机械手臂和真空吸盘，其中，所述真空吸盘用于吸附起待加工的板材，所述机械手臂用于将待加工板材移动到上辊和下辊之间，并将待加工卷圆位置定位在上辊的圆形表面处。4.如权利要求3所述的卷圆机，其特征在于，所述真空吸盘为多个吸盘，所述吸盘数...

【专利技术属性】
技术研发人员：梦丹尼，时国林，黄瑞，
申请(专利权)人：维孚金属制品上海有限公司，
类型：新型
国别省市：