烘干机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种烘干机，其包括：至少一个烘干工位，烘干工位用于放置待烘干器件；电感加热器，电感加热器以中频电感应得方式对待烘干器件加热、烘干；导轨与连杆，导轨与待烘干器件的轴向平行设置，连杆具有两端，一段连接导轨，另一端连接电感加热器；同轴变压器发电机，用于为电感加热器提供能量；油雾分离器，油雾分离器设置在烘干机的上部，油雾分离器具有向下的吸收油雾的开口，其中，油雾分离器的向下开口位于待烘干器件的上侧，用于吸收待烘干器件上的油水因受热后分离出来的油雾。依据本实用新型专利技术技术方案的烘干机，可以将气密波纹管上的油水与气密波纹管本体分离，有效去除气密波纹管上的油水。密波纹管上的油水。密波纹管上的油水。

【技术实现步骤摘要】
烘干机


[0001]本技术涉及自动化生产设备，具体而言，涉及一种用于产品烘干的烘干机。

技术介绍

[0002]汽车零配件机械领域中，气密波纹管表面会附着油水，如果生产过程中没有将油水彻底去除，会给后继生产、应用产生一系列问题。
[0003]因此，需在气密波纹管生产工艺上的进一步优化，保证后续工艺不会因附在气密波纹管上的油水而产生其他一系列问题，亟需研发一种可有效去除气密波纹管上油水的设备，有效完成气密波纹管上的油水去除。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是如何有效去除气密波纹管上的油水。
[0005]为解决上述技术问题，根据本技术提供一种烘干机，其包括：至少一个烘干工位，烘干工位用于放置待烘干器件；电感加热器，电感加热器以中频电感应得方式对待烘干器件加热、烘干；导轨与连杆，导轨与待烘干器件的轴向平行设置，连杆具有两端，一段连接导轨，另一端连接电感加热器；同轴变压器发电机，用于为电感加热器提供能量；油雾分离器，油雾分离器设置在烘干机的上部，油雾分离器具有向下的吸收油雾的开口，其中，油雾分离器的向下开口位于待烘干器件的上侧，用于吸收待烘干器件上的油水因受热后分离出来的油雾。
[0006]根据本技术的实施例，烘干机还可包括冷水机，所述冷水机用于电感加热器工作后温度过高时冷却所述电感加热器，避免温度过高。
[0007]根据本技术的实施例，电感加热器可为电感加热圈，电感加热圈用于在待烘干器件的外周进行加热、烘干。
[0008]根据本技术的实施例，烘干工位可具有3个爪盘，爪盘用于固定待烘干器件。爪盘不限于3个数量，可以为3个或3个以上，优选的，采用3个爪盘即可固定待烘干器件。例如，待烘干器件为气密波纹管时，气密波纹管为中空管状，气密波纹管套设在3个爪盘上，即可固定气密波纹管。
[0009]根据本技术的实施例，烘干机可包括3
‑
5个烘干工位。烘干工位优选为4个，烘干工位具体数量不受此限，可依据用户需要设置。
[0010]根据本技术的实施例，烘干机还可包括旋转台，烘干工位设置在旋转台上，旋转台可旋转，用于将烘干工位旋转位置，使各烘干工位轮流进行加热和冷却。
[0011]根据本技术的实施例，烘干机还可包括设备框架和升降防护门，其中，设备框架为烘干机的整体固定用框架，升降防护门设置再设备框架上，升降防护门用于避免工作中的烘干机被误触而产生意外。
[0012]根据本技术的实施例，导轨与连杆可为紧凑模块，紧凑模块为CKK12/90型。紧凑模块包括带滚珠导轨和滚珠丝杠传动装置，用于使电感加热器在上下运动的轴上自由升
降，达到电感加热器由上自下地对待加热器件进行烘干工艺。
[0013]根据本技术的实施例，同轴变压器发电机可为MFG15型。
[0014]根据本技术的实施例，烘干机还可包括电控箱。用于控制电感加热器、导轨与连杆、油雾分离器的开关和工作。
[0015]与现有技术相比，本技术的实施例所提供的技术方案至少可实现如下有益效果：
[0016]依据本技术技术方案的烘干机，可以将气密波纹管上的油水与气密波纹管本体分离，油水加热后成为油雾后经油雾分离器排出烘干机，从而有效去除气密波纹管上的油水，避免给后继生产和应用带来因气密波纹管附着油水带来的问题。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本技术的一些实施例，而非对本技术的限制。
[0018]图1是示出根据本技术实施例的烘干机的示意图。
[0019]图2是示出根据本技术实施例的烘干机的主视图。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。
[0022]图1是示出根据本技术实施例的烘干机的示意图，图2是示出根据本技术实施例的烘干机的主视图。
[0023]如图1和图2所示，烘干机包括：至少一个烘干工位1、电感加热器2、导轨与连杆3、油雾分离器5。
[0024]烘干工位1用于放置待烘干器件。
[0025]电感加热器2以中频电感应得方式对待烘干器件加热、烘干。
[0026]导轨与待烘干器件的轴向平行设置，连杆具有两端，一段连接导轨，另一端连接电感加热器2；同轴变压器发电机4，用于为电感加热器2提供能量。
[0027]油雾分离器5设置在烘干机的上部，油雾分离器5具有向下的吸收油雾的开口。
[0028]油雾分离器5的向下开口位于待烘干器件的上侧，用于吸收待烘干器件上的油水因受热后分离出来的油雾。
[0029]依据本技术技术方案的烘干机，可以将气密波纹管上的油水与气密波纹管本体分离，油水加热后成为油雾后经油雾分离器5排出烘干机，从而有效去除气密波纹管上的油水，避免给后继生产和应用带来因气密波纹管附着油水带来的问题。
[0030]根据本技术的一个或一些实施例，烘干机还包括冷水机6，所述冷水机6用于电感加热器2工作后温度过高时冷却所述电感加热器2，避免温度过高。
[0031]根据本技术的一个或一些实施例，电感加热器2为电感加热圈，电感加热圈用于在待烘干器件的外周进行加热、烘干。
[0032]根据本技术的一个或一些实施例，烘干工位1具有3个爪盘11，爪盘11用于固定待烘干器件。爪盘11不限于3个数量，可以为3个或3个以上，优选的，采用3个爪盘11即可固定待烘干器件。例如，待烘干器件为气密波纹管时，气密波纹管为中空管状，气密波纹管套设在3个爪盘11上，即可固定气密波纹管。
[0033]根据本技术的一个或一些实施例，烘干机包括3
‑
5个烘干工位1。烘干工位1优选为4个，烘干工位1具体数量不受此限，可依据用户需要设置。
[0034]根据本技术的一个或一些实施例，烘干机还包括旋转台12，烘干工位1设置在旋转台12上，旋转台12可旋转，用于将烘干工位1旋转位置，使各烘干工位1轮流进行加热和冷却。
[0035]根据本技术的一个或一些实施例，烘干机还包括设备框架7和升降防护门8，其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烘干机，其特征在于，包括：至少一个烘干工位，所述烘干工位用于放置待烘干器件；电感加热器，所述电感加热器以中频电感应得方式对所述待烘干器件加热、烘干；导轨与连杆，所述导轨与待烘干器件的轴向平行设置，所述连杆具有两端，一段连接所述导轨，另一端连接所述电感加热器；同轴变压器发电机，用于为所述电感加热器提供能量；油雾分离器，油雾分离器设置在所述烘干机的上部，所述油雾分离器具有向下的吸收油雾的开口，其中，所述油雾分离器的向下开口位于所述待烘干器件的上侧，用于吸收所述待烘干器件上的油水因受热后分离出来的油雾。2.如权利要求1所述的烘干机，其特征在于，还包括冷水机，所述冷水机用于电感加热器工作后温度过高时冷却所述电感加热器，避免温度过高。3.如权利要求1所述的烘干机，其特征在于，所述电感加热器为电感加热圈，所述电感加热圈用于在所述待烘干器件的外周进行加热、烘干。4.如权利要求1所述的烘干机，其特征在于，所述烘干工位具有3个爪盘，所述爪盘用于固定待烘干器件。5.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李翔，黄瑞，
申请(专利权)人：维孚金属制品上海有限公司，
类型：新型
国别省市：