一种温控进气装置及氮化铝粉体的制备方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种氮化铝粉体的制备方法，该方法包括使用温控进气装置向装有氧化铝粉体和碳粉的马弗炉中通入氮气的工序；本发明专利技术还公开了一种温控进气装置，所述温控进气装置包括第一导气管、第一导气板、第二导气管、第二导气板、进气管，导气板上有孔，并按此顺序，各管口与对应的孔口连接，所述第一导气板嵌入炉体侧壁，所述第一导气管通过炉壁进入炉体内，所述第二导气管和第二导气板均处于预热气氛中。本发明专利技术的温控进气装置没有通孔，通过限定孔之间的交错率，孔面积占比，导气管长度，导气管形状及尺寸等参数在合适范围时，能够迅速预热气体，避免气体吹飞炉体内的待反应粉体，进而提高氮化铝反应的收率和效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及温控进气装置，具体涉及使用温控进气装置向马弗炉中分散通入氮气制备氮化铝粉体的方法。

技术介绍

1、在材料制备
，特别是在氮化铝粉体的制备过程中，碳热还原法是一种常用的方法。该方法主要通过碳粉和氧化铝在高温条件下发生还原反应，然后与氮气生成氮化铝粉体。在传统的碳热还原法中，需要使用碳热还原炉，通过管道将氮气引入炉体中。其中，氮气不仅是常用的保护气体，用于防止反应过程中的氧化，还是反应气体，与氧化铝和碳粉反应生成氮化铝。

2、现有的技术中，氮气通常通过管道直接通入马弗炉的炉体中。这种方法的优点在于操作简单，设备成本较低。然而，这种方法的缺点也很明显。首先，由于初始的压力差，气体流速过快，很容易把粉体吹走，导致收率降低。其次，常温气体在管道内接触面积少，预热时间短，导致气体达不到反应所需要的温度，影响了反应的效率。

3、亟待发掘一款新型的温控进气装置，解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

1、本专利技术第一方面提供一种氮化铝粉体的制备方法，包括使用温控进气装置向装有氧本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种氮化铝粉体的制备方法，其特征在于，

2.一种温控进气装置，其特征在于，

3.根据权利要求2所述的温控进气装置，其特征在于，所述XF11与所述L1的比值为0.1～0.15，优选为0.1～0.12，所述YF11与所述L2的比值为0.1～0.15，优选为0.1～0.12，所述XF12与所述L1的比值为0.1～0.15，优选为0.1～0.12，所述YF12与所述L2的比值为0.1～0.15，优选为0.1～0.12，所述XF21与所述L1的比值为0.1～0.15，优选为0.1～0.12，所述YF21与所述L2的比值为0.1～0.15，优选为0.1～0.12。

...

【技术特征摘要】

1.一种氮化铝粉体的制备方法，其特征在于，

2.一种温控进气装置，其特征在于，

3.根据权利要求2所述的温控进气装置，其特征在于，所述xf11与所述l1的比值为0.1～0.15，优选为0.1～0.12，所述yf11与所述l2的比值为0.1～0.15，优选为0.1～0.12，所述xf12与所述l1的比值为0.1～0.15，优选为0.1～0.12，所述yf12与所述l2的比值为0.1～0.15，优选为0.1～0.12，所述xf21与所述l1的比值为0.1～0.15，优选为0.1～0.12，所述yf21与所述l2的比值为0.1～0.15，优选为0.1～0.12。

4.根据权利要求2所述的温控进气装置，其特征在于，所述d1的取值范围为40～200mm，优选为100～120mm。

5.根据权利要求2所述的温控进气装置，其特征在于，所述r11的取值范围为0.7～0.9，优选为0.8～0.9，所述r12的取值范围为0.5～0.7，优选为0.6～0.7，所述r21的取值范围为0.5～0.7，优选为0.6～0.7，所述r22的取值范围为0.3～0....

【专利技术属性】
技术研发人员：张子寰，张荦，邱东兴，
申请(专利权)人：湖北芯陶科技有限公司，
类型：发明
国别省市：