【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种电弧炉冶炼方法，尤其是一种全废钢电炉冶炼低磷钢的方法。
技术介绍
1、磷在钢中是有害元素，以低熔点化合物形态存在于钢中，其熔点处于钢的热加工温度区间，降低钢抵抗变形的能力，在热变形时会产生裂纹。磷容易在枝晶间偏析聚集，以fe3p或fe2p形态存在，形成了高含磷的脆性区，使钢的塑性和低温冲击韧性大大降低，即所谓的“冷脆”现象。在腐蚀性介质中，由于磷沿晶界分布，使腐蚀沿晶界发展，加速钢的腐蚀速度，降低钢的耐蚀性能。
2、与转炉相比，电炉炼钢对钢水终点温度、碳、磷控制能力比较高，但由于目前电炉冶炼周期进一步缩短，遇到的瓶颈问题是冶炼过程中如何快速脱磷。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是提供一种全废钢电炉冶炼低磷钢的方法，可实现快速脱磷，并可将出钢磷含量控制在≤0.004%。
2、为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案是：
3、一种全废钢电炉冶炼低磷钢的方法，包括废钢配料、电炉冶炼和出钢工序。
4、进一步地，本专利技术所述废钢配料工序：入炉废钢不能含有生铁块等磷含量高的物料，入炉废钢包含破碎料、小型废钢、中型废钢、重型废钢，4种废钢的重量配比为破碎料∶小型废钢∶中型废钢∶重型废钢=（1～1.5）∶（2.5～3）∶（3.5～4.5）∶（0.5～1）。
5、进一步地，本专利技术所述电炉冶炼工序：废钢入炉前，向炉底加入石灰6～10kg/t钢水、白云石2～4kg/t钢水；通电5～8min时，加入石灰
6、进一步地，本专利技术所述电炉冶炼工序：废钢熔化阶段，即通电0～15min内，使用电压850～950v，电流90～100ka，使炉内废钢快速熔化；熔池升温初期阶段，即通电16～22min内，使用电压750～850v，电流80～90ka，控制熔池升温速度，为脱磷创造良好的热力学低温条件；熔池升温中、后期阶段，即通电22～33min内，使用电压800～100v，电流90～100ka，加快使炉内钢液升温速率，快速达到出钢要求。
7、进一步地，本专利技术所述出钢工序：利用红外下渣检测系统，下渣量控制≤1kg/t钢水。
8、采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
9、本专利技术通过优化废钢结构，调整供电参数，从源头控制入炉废钢的磷含量，并利用冶炼前期的低温条件，实现快速脱磷，同时改善造渣辅料的加入比例以及加入时机，调整炉渣成分，实现脱磷、固磷，防止冶炼过程回磷，最终将出钢[p]控制在≤0.004%。
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1.一种全废钢电炉冶炼低磷钢的方法，其特征在于：包括废钢配料、电炉冶炼和出钢工序；所述电炉冶炼工序：废钢入炉前，向炉底加入石灰、白云石；冶炼过程中，分批将造渣物料石灰、白云石、镁球加入到熔池内；冶炼终点将FeO含量控制在20～25％，炉渣碱度控制在1.8～2.2。
2.根据权利要求1所述的一种全废钢电炉冶炼低磷钢的方法，其特征在于：所述废钢配料工序：入炉废钢包含破碎料、小型废钢、中型废钢、重型废钢，4种废钢的重量配比为破碎料∶小型废钢∶中型废钢∶重型废钢=（1～1.5）∶（2.5～3）∶（3.5～4.5）∶（0.5～1）；入炉废钢不含有磷含量高的物料。
3.根据权利要求1所述的一种全废钢电炉冶炼低磷钢的方法，其特征在于：所述电炉冶炼工序：废钢入炉前，向炉底加入石灰6～10kg/t钢水、白云石2～4kg/t钢水；通电5～8min时，加入石灰8～12kg/t钢水；通电14～17min时，加入石灰5～8kg/t钢水、白云石6～8kg/t钢水；通电24～27min时，加入镁球5～8kg/t钢。
4.根据权利要求1所述的一种全废钢电炉冶炼低磷钢的方法，其
5.根据权利要求1所述的一种全废钢电炉冶炼低磷钢的方法，其特征在于：所述出钢工序，利用红外下渣检测系统，下渣量控制≤1kg/t钢水。
6.根据权利要求1所述的一种全废钢电炉冶炼低磷钢的方法，其特征在于：所述方法可将出钢磷含量控制在≤0.004%。
...【技术特征摘要】
1.一种全废钢电炉冶炼低磷钢的方法，其特征在于：包括废钢配料、电炉冶炼和出钢工序；所述电炉冶炼工序：废钢入炉前，向炉底加入石灰、白云石；冶炼过程中，分批将造渣物料石灰、白云石、镁球加入到熔池内；冶炼终点将feo含量控制在20～25％，炉渣碱度控制在1.8～2.2。
2.根据权利要求1所述的一种全废钢电炉冶炼低磷钢的方法，其特征在于：所述废钢配料工序：入炉废钢包含破碎料、小型废钢、中型废钢、重型废钢，4种废钢的重量配比为破碎料∶小型废钢∶中型废钢∶重型废钢=（1～1.5）∶（2.5～3）∶（3.5～4.5）∶（0.5～1）；入炉废钢不含有磷含量高的物料。
3.根据权利要求1所述的一种全废钢电炉冶炼低磷钢的方法，其特征在于：所述电炉冶炼工序：废钢入炉前，向炉底加入石灰6～10kg/t钢水、白云石2～4kg/t钢水；通电5～8min时，加入石灰8～12kg...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘崇，张彩东，张雲飞，王强，彭飞，毛文文，李杰，张瑞忠，康旭，高宇，曹金帅，孙剑，邢力勇，
申请(专利权)人：河北河钢材料技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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