一种高效脱磷的转炉冶炼方法技术

本发明专利技术公开了一种高效脱磷的转炉冶炼方法，包括下述步骤：（1）转炉兑铁结束后，获取铁水成分和冶炼终点目标；（2）基于所获取的铁水成分计算铁水的Si当量；（3）根据铁水的Si当量及冶炼终点目标，采用计算脱P所需的炉渣碱度；（4）基于铁水的Si当量及冶炼终点目标，采用计算脱P所需的炉渣MgO含量；（5）转炉冶炼过程中，根据所计算的炉渣碱度和炉渣MgO含量控制炉渣。本方法通过在冶炼初期根据铁水成分和冶炼终点目标，计算铁水的Si当量，进而精准计算炉渣脱P所需的碱度和MgO含量，实现转炉吹炼过程的高效稳定运行，避免渣量过剩，降低生产成本，脱磷命中率提高至95%以上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及转炉炼钢，尤其是一种高效脱磷的转炉冶炼方法。

技术介绍

1、磷作为钢中的有害元素，会显著降低钢材的韧性、低温性能及焊接性能，导致钢材在低温环境下变脆，增加焊接时产生裂纹的风险，严重影响钢材的质量和安全性。因此，在炼钢环节有效去磷是确保钢材品质的关键。炉渣脱磷是炼钢去磷的主要手段，炉渣中的feo与钢液中的磷发生氧化反应，生成五氧化二磷并与炉渣中的碱性氧化物反应生成稳定的磷酸盐，从而实现钢液的脱磷。

2、适宜的炉渣碱度能促使炉渣与钢液中的磷元素反应，使其转化为稳定的化合物融入炉渣，有效实现脱磷脱硫。同时炉渣具有良好的流动性，便于热量传递与物质传输，让冶炼反应得以顺畅、高效的推进。适宜的氧化镁含量可防止炉渣粘稠而阻碍钢渣间的相互作用，确保反应充分进行，还能在高温下保护炉衬，减少侵蚀，维持炉况稳定。然而，过高的炉渣碱度和氧化镁含量会使炉渣流动性变差，阻碍钢渣接触，导致脱磷脱磷等反应无法正常进行，不仅浪费资源，还降低冶炼效率，增加成本。因此，需根据具体情况精确控制炉渣的碱度和氧化镁含量，以优化炉渣性能，实现高效脱磷。p>

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【技术保护点】

1.一种高效脱磷的转炉冶炼方法，其特征在于，包括下述步骤：（1）转炉兑铁结束后，获取铁水成分和冶炼终点目标；

2.根据权利要求1所述的一种高效脱磷的转炉冶炼方法，其特征在于：所述步骤(2)，采用下述计算式(Ⅲ)铁水的Si当量Si当；

3.根据权利要求1所述的一种高效脱磷的转炉冶炼方法，其特征在于：所述步骤(1)，铁水成分包括Si、Ti、V，Si含量均在0.1～1.0％之间，Ti含量在0.02％～0.1％之间，V含量在0.02％～0.1％之间。

4.根据权利要求1、2或3所述的一种高效脱磷的转炉冶炼方法，其特征在于，所述步骤(1)中冶炼终点目标：目标钢液...

【技术特征摘要】

1.一种高效脱磷的转炉冶炼方法，其特征在于，包括下述步骤：（1）转炉兑铁结束后，获取铁水成分和冶炼终点目标；

2.根据权利要求1所述的一种高效脱磷的转炉冶炼方法，其特征在于：所述步骤(2)，采用下述计算式(ⅲ)铁水的si当量si当；

3.根据权利要求1所述的一种高效脱磷的转炉冶炼方法，其特征在于：所述步骤(1)，铁水成...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鑫，张飞，尚振威，尤晨欣，王昊天，张俊粉，李双江，王金星，房超，
申请(专利权)人：河北河钢材料技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：