【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种铆压结构，特别是一种锂电池盖板铆压结构，属于锂电池。
技术介绍
1、现有技术的锂电池盖板的铆钉通常为圆柱体结构，在进行铆压时，铆钉上端受力是铆钉上端的整个端面，从而使铆钉上端发生膨胀达到固定的效果。由于目前常见的负极铆钉很多采用摩擦焊将铜和铝进行焊接复合的结构，铆压膨胀的时候铆钉整体上都发生了膨胀，从而影响到了铆钉下端的铜铝摩擦焊接处的强度，一定程度上影响了铆钉的拉力值，因而存在铆钉分离脱落的风险。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是提供一种锂电池盖板铆压结构，解决现有技术锂电池铆钉铆压整体膨胀而影响拉力值进而分离脱落的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
3、一种锂电池盖板铆压结构，包含正极板、负极板、正极垫片、负极垫片、盖板片、下支架、正极铆钉和负极铆钉，盖板片设置在下支架上侧，正极板和正极垫片设置在盖板片上侧一端，负极板和负极垫片设置在盖板片上侧另一端，正极板、正极垫片、盖板片一端和下支架一端开有上下贯通的正极铆钉孔，负极板、负极垫片、盖板片另一端和下支架另一端开有上下贯通的负极铆钉孔，正极铆钉由下至上依次穿过下支架一端、盖板片一端、正极垫片和正极板的正极铆钉孔，负极铆钉由下至上依次穿过下支架另一端、盖板片另一端、负极垫片和负极板的负极铆钉孔，正极铆钉和负极铆钉为上端直径小于下端直径的台阶状结构。
4、进一步地，所述正极垫片和负极垫片采用pps树脂。
5、进一步地，所述正极垫片的上侧
6、进一步地，所述下支架为绝缘支架。
7、进一步地，所述盖板片的中间开有防暴孔，防爆孔内设置有防爆片。
8、进一步地，所述正极板的正极铆钉孔的上端为台阶孔，负极板的负极铆钉孔的上端为台阶孔。
9、进一步地，所述正极铆钉和负极铆钉包含铆钉底板、下端铆钉柱和上端铆钉柱，下端铆钉柱和上端铆钉柱均为圆柱体并且下端铆钉柱的直径大于上端铆钉柱的直径，上端铆钉柱的下端与下端铆钉柱的上端连接并且上端铆钉柱与下端铆钉柱同轴设置，铆钉底板垂直于下端铆钉柱设置并且铆钉底板的上侧固定在下端铆钉柱的下端。
10、进一步地，所述正极铆钉与下支架一端之间设置有正极密封圈，正极密封圈套设在正极铆钉的下端铆钉柱下端，负极铆钉与下支架另一端之间设置有负极密封圈，负极密封圈套设在负极铆钉的下端铆钉柱下端。
11、进一步地，所述下支架的下侧一端开有与正极铆钉的铆钉底板匹配的正极铆钉凹槽，下支架的下侧另一端开有与负极铆钉的铆钉底板匹配的负极铆钉凹槽。
12、本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：本技术的锂电池盖板铆压结构，采用上端小下端大的台阶状的铆钉结构，这样在铆压的时候，由于铆钉的上端直径小，其整体的强度小于铆钉下端的强度，铆钉只有上端部分向四周膨胀变形，而铆钉的下端大直径部分基本不变形，避免了对铜铝摩擦焊连接处强度的损坏，解决了铆钉拉力值变小而分离脱落的问题。
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1.一种锂电池盖板铆压结构，其特征在于：包含正极板、负极板、正极垫片、负极垫片、盖板片、下支架、正极铆钉和负极铆钉，盖板片设置在下支架上侧，正极板和正极垫片设置在盖板片上侧一端，负极板和负极垫片设置在盖板片上侧另一端，正极板、正极垫片、盖板片一端和下支架一端开有上下贯通的正极铆钉孔，负极板、负极垫片、盖板片另一端和下支架另一端开有上下贯通的负极铆钉孔，正极铆钉由下至上依次穿过下支架一端、盖板片一端、正极垫片和正极板的正极铆钉孔，负极铆钉由下至上依次穿过下支架另一端、盖板片另一端、负极垫片和负极板的负极铆钉孔，正极铆钉和负极铆钉为上端直径小于下端直径的台阶状结构。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池盖板铆压结构，其特征在于：所述正极垫片和负极垫片采用pps树脂。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池盖板铆压结构，其特征在于：所述正极垫片的上侧开有与正极板匹配的凹槽，正极板嵌设在正极垫片上侧的凹槽内，负极垫片的上侧开有与负极板匹配的凹槽，负极板嵌设在负极垫片上侧的凹槽内。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池盖板铆压结构，其特征在于：所述下支架为绝缘支
5.根据权利要求1所述的一种锂电池盖板铆压结构，其特征在于：所述盖板片的中间开有防暴孔，防爆孔内设置有防爆片。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池盖板铆压结构，其特征在于：所述正极板的正极铆钉孔的上端为台阶孔，负极板的负极铆钉孔的上端为台阶孔。
7.根据权利要求1所述的一种锂电池盖板铆压结构，其特征在于：所述正极铆钉和负极铆钉包含铆钉底板、下端铆钉柱和上端铆钉柱，下端铆钉柱和上端铆钉柱均为圆柱体并且下端铆钉柱的直径大于上端铆钉柱的直径，上端铆钉柱的下端与下端铆钉柱的上端连接并且上端铆钉柱与下端铆钉柱同轴设置，铆钉底板垂直于下端铆钉柱设置并且铆钉底板的上侧固定在下端铆钉柱的下端。
8.根据权利要求7所述的一种锂电池盖板铆压结构，其特征在于：所述正极铆钉与下支架一端之间设置有正极密封圈，正极密封圈套设在正极铆钉的下端铆钉柱下端，负极铆钉与下支架另一端之间设置有负极密封圈，负极密封圈套设在负极铆钉的下端铆钉柱下端。
9.根据权利要求7所述的一种锂电池盖板铆压结构，其特征在于：所述下支架的下侧一端开有与正极铆钉的铆钉底板匹配的正极铆钉凹槽，下支架的下侧另一端开有与负极铆钉的铆钉底板匹配的负极铆钉凹槽。
...【技术特征摘要】
1.一种锂电池盖板铆压结构，其特征在于：包含正极板、负极板、正极垫片、负极垫片、盖板片、下支架、正极铆钉和负极铆钉，盖板片设置在下支架上侧，正极板和正极垫片设置在盖板片上侧一端，负极板和负极垫片设置在盖板片上侧另一端，正极板、正极垫片、盖板片一端和下支架一端开有上下贯通的正极铆钉孔，负极板、负极垫片、盖板片另一端和下支架另一端开有上下贯通的负极铆钉孔，正极铆钉由下至上依次穿过下支架一端、盖板片一端、正极垫片和正极板的正极铆钉孔，负极铆钉由下至上依次穿过下支架另一端、盖板片另一端、负极垫片和负极板的负极铆钉孔，正极铆钉和负极铆钉为上端直径小于下端直径的台阶状结构。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池盖板铆压结构，其特征在于：所述正极垫片和负极垫片采用pps树脂。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池盖板铆压结构，其特征在于：所述正极垫片的上侧开有与正极板匹配的凹槽，正极板嵌设在正极垫片上侧的凹槽内，负极垫片的上侧开有与负极板匹配的凹槽，负极板嵌设在负极垫片上侧的凹槽内。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池盖板铆压结构，其特征在于：所述下支架为绝缘支架。
5.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏振涛，徐超，杜杨，
申请(专利权)人：江东电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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