【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种反渗透膜制备设备，尤其涉及无基膜界面聚合装置。
技术介绍
1、反渗透膜片制备过程中影响因素多，其中基膜对界面聚合反应的影响非常大。为了能够更简单的研究界面聚合反应，可以不使用基膜去进行界面聚合反应，这样制备的聚酰胺薄膜虽然不具有实用价值，但是研究价值重大。没有基膜的影响，对水油相的研究会更加清晰明了，同时也可以更加直观的观察研究聚酰胺的形貌以及理化性质，并且将制备的聚酰胺薄膜附着在支撑层上，可以进行短期的过滤测试。
2、所以设计一款结构精巧、使用简便的无基膜界面聚合装置是本
人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
1、本技术针对以上问题，提供了一种结构精巧、使用高效简便的无基膜界面聚合装置。
2、本技术的技术方案是：
3、无基膜界面聚合装置，包括：
4、水相基座，内部设有水相溶液存储腔；所述水相基座上设有与水相溶液存储腔连通的排水口；所述排水口上设有排水阀，控制排水的开启或关闭；
5、扰流隔网，与所述水相溶液存储腔相适配，活动设置在所述水相基座内；
6、油相盖，可拆卸盖设在所述水相基座上，用于封闭所述水相溶液存储腔的顶口；所述油相盖底部设有可拆卸固定连接的油相喷嘴，所述油相喷嘴通过油管与外部油相雾化器连接，将油雾朝向水相溶液存储腔方向喷射。
7、具体的，所述水相基座与油相盖之间通过密封圈可拆卸密封连接。
8、具体的，所述水相基座的顶部设有密封凸台，所述密封凸台上设有密
9、所述油相盖通过密封圈与水相基座密闭。
10、具体的，所述油相喷嘴设置数量不少于两个，间隔均布设置。
11、具体的，所述油相盖上设有若干玻璃观察窗。
12、具体的，所述扰流隔网上设有若干均布设置的镂空网孔。
13、具体的，所述水相基座和油相盖截面分别呈圆形结构。
14、具体的，所述扰流隔网呈圆形结构。
15、具体的，所述排水口位于水相基座的底部或侧部靠近底部位置。
16、具体的，所述扰流隔网上设有放置的玻璃取样板。
17、本技术包括水相基座、扰流隔网和油相盖；水相基座内设有水相溶液存储腔；油相盖底部设有可拆卸固定连接的油相喷嘴，油相喷嘴通过油管与外部油相雾化器连接，将油雾朝向水相溶液存储腔方向喷射。采用喷雾的形式减少油相液体和水相接触时造成的水面扰动以及接触不均匀的情况。使用时，关闭水相基座的排水阀，在扰流隔网上放上玻璃取样板，加入水相溶液，液位至扰流隔网以上，盖上油相盖。雾化器中装入油相溶液后，雾化器喷嘴将油相雾化喷出，喷出适量油雾后，静置反应，反应完成后打开油相盖，和排水阀，即可在玻璃取样板上获得聚酰胺薄膜，从而提高了水油相的研究的便捷性。
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1.无基膜界面聚合装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的无基膜界面聚合装置，其特征在于，所述水相基座（100）与油相盖（300）之间通过密封圈可拆卸密封连接。
3.根据权利要求2所述的无基膜界面聚合装置，其特征在于，所述水相基座（100）的顶部设有密封凸台，所述密封凸台上设有密封槽，所述密封槽内设有密封圈；
4.根据权利要求1所述的无基膜界面聚合装置，其特征在于，所述油相喷嘴（310）设置数量不少于两个，间隔均布设置。
5.根据权利要求1所述的无基膜界面聚合装置，其特征在于，所述油相盖（300）上设有若干玻璃观察窗（320）。
6.根据权利要求1所述的无基膜界面聚合装置，其特征在于，所述扰流隔网（200）上设有若干均布设置的镂空网孔。
7.根据权利要求1所述的无基膜界面聚合装置，其特征在于，所述水相基座（100）和油相盖（300）截面分别呈圆形结构。
8.根据权利要求1所述的无基膜界面聚合装置，其特征在于，所述扰流隔网（200）呈圆形结构。
9.根据权利要求1所述的无基膜界
10.根据权利要求1所述的无基膜界面聚合装置，其特征在于，所述扰流隔网（200）上设有放置的玻璃取样板（400）。
...【技术特征摘要】
1.无基膜界面聚合装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的无基膜界面聚合装置，其特征在于，所述水相基座（100）与油相盖（300）之间通过密封圈可拆卸密封连接。
3.根据权利要求2所述的无基膜界面聚合装置，其特征在于，所述水相基座（100）的顶部设有密封凸台，所述密封凸台上设有密封槽，所述密封槽内设有密封圈；
4.根据权利要求1所述的无基膜界面聚合装置，其特征在于，所述油相喷嘴（310）设置数量不少于两个，间隔均布设置。
5.根据权利要求1所述的无基膜界面聚合装置，其特征在于，所述油相盖（300）上设有若干玻璃观察窗（320）。
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【专利技术属性】
技术研发人员：熊平，瞿睿，
申请(专利权)人：新御江苏环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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