【技术实现步骤摘要】
本申请涉及材料热贴合，尤其是涉及一种模切材料热贴合装置。
技术介绍
1、在多层材料的加工过程中，通常会采用热贴合技术将不同材料通过加热和施压的方式牢固地粘合在一起；由于这种方式效率高、成品效果佳，在模切材料生产中得到广泛应用。
2、相关技术中，如公开号为cn219381889u的中国专利文件公开了一种平刀模切热贴合装置，其包括安装座、第一驱动组件、普通压合辊和内部设有加热丝的加热压合辊；加热压合辊连接于所述第一驱动组件，加热压合辊与普通压合辊间有用于放置物料并挤压的送料通道，安装座两侧开设有滑移槽，加热压合辊两侧设有连接轴，连接轴穿接于安装座的滑移槽，加热压合辊通过连接轴滑移于安装座，安装座两侧还设有高度控制件；安装座远离加热压合辊的方向设置有多个用于收料或下料的传料件，传料件包括传动轴、第二驱动组件和安装架，安装架连接于安装座顶部，第二驱动组件安装于安装架并驱动所述传动轴转动。使用时，传动轴上的物料进入普通压合辊和加热压合辊之间，该物料与原本在普通压合辊与加热压合辊之间的物料贴合，加热压合辊与普通压合辊相互挤压配合将多层物
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1.一种模切材料热贴合装置，包括机架(1)和设置在机架(1)上的安装架(2)，所述安装架(2)用于安装普通压合辊和加热压合辊，其特征在于：所述机架(1)上设置有多个支架(3)，所述支架(3)与进入普通压合辊与加热压合辊之间的料带一一对应，所述支架(3)设置有用于与对应料带抵接的抵接辊(4)，所述支架(3)滑动设置有挤压辊(5)，所述挤压辊(5)的滑动方向垂直于对应料带的所在平面，所述抵接辊(4)和挤压辊(5)分别位于对应料带的相对两侧，所述支架(3)设置有用于带动挤压辊(5)朝向靠近对应抵接辊(4)的方向滑动的弹性件，所述支架(3)设置有用于测量抵接辊(4)与挤压辊(...
【技术特征摘要】
1.一种模切材料热贴合装置，包括机架(1)和设置在机架(1)上的安装架(2)，所述安装架(2)用于安装普通压合辊和加热压合辊，其特征在于：所述机架(1)上设置有多个支架(3)，所述支架(3)与进入普通压合辊与加热压合辊之间的料带一一对应，所述支架(3)设置有用于与对应料带抵接的抵接辊(4)，所述支架(3)滑动设置有挤压辊(5)，所述挤压辊(5)的滑动方向垂直于对应料带的所在平面，所述抵接辊(4)和挤压辊(5)分别位于对应料带的相对两侧，所述支架(3)设置有用于带动挤压辊(5)朝向靠近对应抵接辊(4)的方向滑动的弹性件，所述支架(3)设置有用于测量抵接辊(4)与挤压辊(5)之间间距的测距仪(6)，所述测距仪(6)与外部控制器电连接。
2.根据权利要求1所述的一种模切材料热贴合装置，其特征在于：所述抵接辊(4)转动设置在支架(3)上，所述支架(3)上滑动设置有安装板(7)，所述安装板(7)的滑动方向垂直于对应料带的所在平面，所述挤压辊(5)转动设置在安装板(7)上，所述弹性件用于驱使安装板(7)带动挤压辊(5)朝向靠近对应抵接辊(4)的方向滑动。
3.根据权利要求2所述的一种模切材料热贴合装置，其特征在于：所述弹性件包括用于驱使安装板(7)带动挤压辊(5)朝向靠近对应抵接辊(4)的方向滑动的第一弹簧(8)，所述第一弹簧(8)的一端设置在支架(3)上，另一端设置在对应的安装板(7)上。
4.根据权利要求3所述的一种模切材料热贴合装置，其特征在于：所述支架(3)上滑动设置有推杆(9)，所述推杆(9)的滑动方向平行于安装板(7)的滑动方向，所述推杆(9)位于安装板(7)靠近抵接辊(4)的一侧，所述支架(3)上设置有调节组件，所述调节组件用于使挤压辊(5)与抵接辊(4)抵接时调节推杆(9)推动安装板(7)朝向远离抵接辊(4)的方向滑动。
5.根据权利要求4所述的一种模切材料热贴合装置，其特征在于：所述调节组件包括设置在推杆(9)上的第一魔术贴(10)、设置在支架(3)上的第二魔术贴(11)、设置在安装板(7)上的第一吸附件和设置在支架(3)上的推动件，所述第一魔术贴(10)用于与第二魔术贴(11)粘接配合，当所述第一魔术贴(10)与第二魔术贴(11)粘接配合时，所述推杆(9)与安装板(7)脱离；所述第一吸附件用于吸附推杆(9)朝向靠近安装板(7)的方向滑动，所述第一吸附件的吸附力大于第一魔术贴(10)和第二魔术贴(11)之间的粘接力，当所述挤压辊(5)与抵接辊(4)抵接时，所述第一吸附件启动；所述推动件用于推动推杆(9)朝向靠近安装板(7)的方向滑动，所述推动件的推力...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈祥财，罗勇，高振兵，
申请(专利权)人：深圳市华中通用技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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