前保险杠下蒙皮总成及前保险杠总成制造技术

技术编号:44989894 阅读:20 留言:0更新日期:2025-04-15 17:06
一种前保险杠下蒙皮总成及前保险杠总成,所述前保险杠下蒙皮总成包括前保下蒙皮本体,其两端的顶部一体成型有异形悬空部,异形悬空部的顶沿内侧固定设有限位卡子,限位卡子与异形悬空部之间形成定位间隔,异形悬空部下方的前保下蒙皮本体上固定设有定位部;前保下蒙皮饰板,其对应设置于前保下蒙皮本体的内侧,包括对应异形悬空部的第一板体区域和延伸至异形悬空部下方的第二板体区域,第一板体区域的顶沿卡接于定位间隔内,第二板体区域上设置有匹配定位部的对接部,第二板体区域与前保下蒙皮固定连接。实现能够将前保下蒙皮饰板有效的安装在前保下蒙皮本体内侧并满足前保下蒙皮本体在异形悬空部的厚度需求。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及汽车车身配件领域,具体涉及一种前保险杠下蒙皮总成及前保险杠总成


技术介绍

1、如图一所示为前保险杠上蒙皮及前保险杠下蒙皮装配完成图,图二所示为前保下蒙皮两侧异形悬空部局部图。实现两侧悬空特征通常有以下两种方式,方式一:直接单料厚注塑成型,由于此处特征为悬空,为了保证悬空结构的强度,零件料厚至少需要做到5mm以上,而为了轻量化及行人保护需求,前保下蒙皮本体料厚需要尽量做小,做到2.5mm左右;本体料厚做到2.5mm,两侧悬空特征料厚做到5mm,最终零件会因为料厚差别过大而造成表面缩印,故此方案无法保证零件的外观质量。

2、方式二:两侧悬空特征采用双料厚,悬空特征背面单独拆出一块饰板,下蒙皮与下蒙皮饰板的料厚均为2.5mm,再通过常规的卡接、焊接或粘接将下蒙皮与下蒙皮饰板进行连接。双料厚方案虽然可以有效解决方式一中料厚不均的缩印问题;但由于此处结构悬空,卡接易外露卡接结构、焊接易漏焊点、同时对于下蒙皮两侧悬空位置上形成的表面特征,如图二中的11所示,其内部不平整,能够进行粘接的区域间断分散,会出现粘接不牢靠问题,故无法通过常规的卡接、焊本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种前保险杠下蒙皮总成,其特征在于,其包括:

2.如权利要求1所述的前保险杠下蒙皮总成,其特征在于,所述定位部包括固定设于所述前保下蒙皮本体(1)上的第一限位筋(13),所述对接部包括开设于所述前保下蒙皮饰板(2)的第一限位孔(21),所述第一限位筋与所述第一限位孔(21)之间插接配合。

3.如权利要求2所述的前保险杠下蒙皮总成,其特征在于,所述第一限位筋在远离所述前保下蒙皮本体(1)的方向上呈远离所述限位卡子(12)的倾斜设置。

4.如权利要求1所述的前保险杠下蒙皮总成,其特征在于,所述第二板体区域(202)与所述前保下蒙皮本体(1)之间于多个位...

【技术特征摘要】

1.一种前保险杠下蒙皮总成,其特征在于,其包括:

2.如权利要求1所述的前保险杠下蒙皮总成,其特征在于,所述定位部包括固定设于所述前保下蒙皮本体(1)上的第一限位筋(13),所述对接部包括开设于所述前保下蒙皮饰板(2)的第一限位孔(21),所述第一限位筋与所述第一限位孔(21)之间插接配合。

3.如权利要求2所述的前保险杠下蒙皮总成,其特征在于,所述第一限位筋在远离所述前保下蒙皮本体(1)的方向上呈远离所述限位卡子(12)的倾斜设置。

4.如权利要求1所述的前保险杠下蒙皮总成,其特征在于,所述第二板体区域(202)与所述前保下蒙皮本体(1)之间于多个位置通过焊接固定。

5.如权利要求4所述的前保险杠下蒙皮总成,其特征在于,所述第二板体区域(202)与所述前保下蒙皮本体(1)之间具有多个穿刺焊焊接部(22)。

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【专利技术属性】
技术研发人员:周菲魏勇胡甘澍
申请(专利权)人:岚图汽车科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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