【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于高熵合金增材修复，更具体的说是涉及一种用于lng低温潜液泵滑动轴承的电弧增材再制造修复的方法。
技术介绍
1、液化天然气(lng)作为一种清洁能源，在提倡节能环保的当下越来越受到重视。lng低温潜液泵在lng的运输转移过程中起到了至关重要的作用。然而，在lng低温潜液泵中比较常用的滚珠轴承在低温工况下寿命较短，工作较短时间以后滚珠轴承就会失稳失效，滚珠轴承的失效严重影响了lng的运输转移效率和设备工作安全性。
2、高熵合金具有优异的低温力学性能和耐磨性，因此在材料科学及工程上相当受到重视。过去的合金中主要的金属成分可能只有一至两种。过往的概念中，若合金中加的金属种类越多，会使其材质脆化，但高熵合金和以往的合金不同，有多种金属却不会脆化。高熵合金具有优异的力学性能，主要表现为高强度和高硬度。这种特性使得高熵合金在各种工程应用中表现出色，能够在多种腐蚀以及极低温环境中保持稳定。具有较高的耐磨性，适用于需要承受高磨损的应用场景。通过对滑动轴承激光修复再制造轴承，对于实现低碳经济发展具有十分重要的意义。
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【技术保护点】
1.一种用于LNG低温潜液泵滑动轴承的电弧增材再制造修复的高熵合金，其特征在于，所述高熵合金的通式为：(CrFeMnNi)xCuyAlzZw；
2.一种权利要求1所述的高熵合金在滑动轴承用轴瓦电弧增材再制造修复或制备中的应用。
3.一种用于LNG低温潜液泵滑动轴承的电弧增材再制造修复的方法，其特征在于，步骤包括：
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述预处理的步骤包括：所述轴瓦基材依次经打磨、清洁、预加热，得到预处理部件；和/或，所述高熵合金原料包括元素粉末和/或中间合金粉末；和/或，所述电弧增材的工艺参数为：脉冲能量为0.5...
【技术特征摘要】
1.一种用于lng低温潜液泵滑动轴承的电弧增材再制造修复的高熵合金，其特征在于，所述高熵合金的通式为：(crfemnni)xcuyalzzw；
2.一种权利要求1所述的高熵合金在滑动轴承用轴瓦电弧增材再制造修复或制备中的应用。
3.一种用于lng低温潜液泵滑动轴承的电弧增材再制造修复的方法，其特征在于，步骤包括：
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述预处理的步骤包括：所述轴瓦基材依次经打磨、清洁、预加热，得到预处理部件；和/或，所述高熵合金原料包括元素粉末和/或中间合金粉末；和/或，所述电弧增材的工艺参数为：脉冲能量为0.5-2.5j，脉冲频率为5-25hz，工作电流为40-65a，进给速度为150-500mm/min；保护气体为ar，流量为10-20l/min；和/或，所述电弧增材中相邻两层熔覆材料旋转15°-45°；和/或，所述高温短时退火通过高频感应加热进行处理；和/或，所述第一低温冷却为在液氮槽或干冰槽中冷却；和/或，所述多道次中温退火在真空电阻炉或气体保护电阻炉中进行；和/或，所述多道次中温退火的退火温度为550-750℃，退火道次为4-10道次，退火总时间为15-60min；和/或，所述第二低温冷却为在液氮槽或干冰槽中冷却；和/或，所述深冷处理在液氮中进行，时间为2-50h。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述清洁为使用丙酮或乙醇进行清洁；和/或，所述预加热的温度为100-200℃；和/或，所述高频感应加热的工艺参数为：功率为10-16kw，加热速率为15-50℃/s，加热温度为950-1100℃，感应加热时间为10-60s，频率范围为200-250khz；和/或，所述深冷处理为一次性深冷处理2-50h，或以2h为一个处理周期，处理1-25次。
6.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述粗加工为对电弧增材处理部位进行车削加工；和/或，还包括，粗加工后对电弧增材处理部位进行x光射线探伤或超声波探伤，若修复区域仍存在孔洞、裂纹缺陷，重复预处理、电弧增材、高温短时退火、第一低温冷却、多道次中温退火、第二低温冷却、深冷处理，至修复区域不存在缺陷；和/或，所述精加工...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘少鹏，葛志鹏，沈明学，邹曜晖，张涛，赵火平，肖叶龙，
申请(专利权)人：华东交通大学，
类型：发明
国别省市：
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