一种掘进机伸缩悬臂的液压支撑装置及间隙调整方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及涉及煤矿井下巷道掘进技术领域，尤其涉及一种掘进机伸缩悬臂的液压支撑装置及间隙调整方法。包括设置在伸缩筒和固定筒之间的若干组支撑组件，支撑组件沿固定筒的表面周向设置，支撑组件包括盖板、活动油缸、活塞、滑块和限位板，所述盖板固定设置在固定筒的外表面，活动油缸与盖板螺纹连接，活动油缸靠近固定筒外表面一端开设有注油口，活动油缸内开设有与注油口连通的油腔，油腔内滑动设置有活塞，活塞远离活动油缸一端接触设置有滑块，滑块滑动设置在盖板两端的限位板之间。本发明专利技术可以用于重载悬臂式掘进装备，液压支撑装置有效抑制悬臂振动，显著增强掘进装备稳定性；导向间隙可以根据工况适时调整，有效延长掘进装备工作寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及煤矿井下巷道掘进，尤其涉及一种掘进机伸缩悬臂的液压支撑装置及间隙调整方法。

技术介绍

1、悬臂式掘进机的截割过程主要包括进给掏槽和摆动截割两种工作模式。在进给掏槽时，悬臂伸缩机构由液压油缸控制完成截割机构伸缩运动。常见的伸缩机构主要由伸缩筒、固定筒及液压系统组成，伸缩筒和固定筒之间安装滑块和平键完成伸缩运动的导向和限位。

2、巷道施工中地质条件是不断变化的，尤其在截割硬岩时，掘进机截割机构会承受复杂多变载荷，并产生剧烈振动。由于悬臂伸缩机构一直承受较大截割扭矩和振动，滑块和平键容易出现磨损，缩短伸缩机构工作寿命，从而降低掘进机运行可靠性。掘进机伸缩机构导向滑块的导向间隙由初始机床加工尺寸控制，导向间隙对伸缩机构的工作稳定性具有重要影响。

技术实现思路

1、为了解决掘进机截割过程中伸缩机构的导向间隙无法动态调整，导致导向间隙过大，掘进机悬臂剧烈振动、可靠性低、维护难度大等技术问题，本专利技术提供了一种掘进机伸缩悬臂的液压支撑装置及间隙调整方法。

2、本专利技术提供了一种掘进本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种掘进机伸缩悬臂的液压支撑装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的掘进机伸缩悬臂的液压支撑装置，其特征在于，活动油缸(6)靠近固定筒(2)外表面一端开设有注油口(8)，活动油缸(6)内开设有与注油口(8)连通的油腔，活塞(11)与活动油缸(6)的内壁紧密贴合。

3.根据权利要求1所述的掘进机伸缩悬臂的液压支撑装置，其特征在于，盖板(4)靠近限位板(10)的一侧设置有注油嘴(9)，注油嘴(9)靠近滑块(14)一侧连接有润滑软管(15)，滑块(14)内部开设有润滑油路(16)，润滑软管(15)与润滑油路(16)连通，润滑油路(16)端部设置有出油口(1...

【技术特征摘要】

1.一种掘进机伸缩悬臂的液压支撑装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的掘进机伸缩悬臂的液压支撑装置，其特征在于，活动油缸(6)靠近固定筒(2)外表面一端开设有注油口(8)，活动油缸(6)内开设有与注油口(8)连通的油腔，活塞(11)与活动油缸(6)的内壁紧密贴合。

3.根据权利要求1所述的掘进机伸缩悬臂的液压支撑装置，其特征在于，盖板(4)靠近限位板(10)的一侧设置有注油嘴(9)，注油嘴(9)靠近滑块(14)一侧连接有润滑软管(15)，滑块(14)内部开设有润滑油路(16)，润滑软管(15)与润滑油路(16)连通，润滑油路(16)端部设置有出油口(17)，油路滑块(14)靠近伸缩筒(1)的一侧表面开设有若干条存油槽(18)，出油口(17)与存油槽(18)连通。

4.根据权利要求1所述的掘进机伸缩悬臂的液压支撑装置，其特征在于，固定筒(2)为方筒，固定筒(2)每个侧壁的外表面均设置有两组支撑组件(3)，每组支撑组件(3)设置有三个活动油缸(6)。

5.根据权利要求2所述的掘进机伸缩悬臂的液压支撑装置，其特征在于，存油槽(18)包括沿第一方向设置的若干第一油槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘子靖，王帅，赵肖敏，张鑫，董中华，高海海，霍元浩，马昭，吴晋军，田野，岳晓虎，王瑶，郎艳，董良，张国浩，
申请(专利权)人：中国煤炭科工集团太原研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：