一种铝锭铸造装置用油气控制装置及其控制系统制造方法及图纸

本发明专利技术属于铝锭铸造管控技术领域，具体是一种铝锭铸造装置用油气控制装置及其控制系统，其中，该控制系统包括油气供应模块、传感器监测模块、PLC控制模块、执行机构监控模块、油气输送诊断模块和后台监管端；本发明专利技术通过传感器监测模块对铝锭铸造过程进行监测，PLC控制模块基于监测数据进行分析并对油气流动进行调控，确保铸造过程的稳定性和高效性，提高铝锭的铸造质量和生产效率，且通过执行机构监控模块对铝锭铸造过程中所需监测的执行机构进行监控并准确反馈各个执行机构的执行表现，油气输送诊断模块对铝锭铸造过程中的油气输送状况进行监测分析并及时预警，有利于迅速作出相应改善措施，进一步提升铝锭铸造质量和铸造过程的稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铝锭铸造管控，具体是一种铝锭铸造装置用油气控制装置及其控制系统。

技术介绍

1、铝锭铸造装置是铝产业链中的关键设备之一，是专门用于生产铝锭的设备，它通过将熔融的铝液注入模具中，并通过冷却、凝固和脱模等步骤，最终生产出形状和尺寸符合要求的铝锭；

2、在铝锭铸造过程中，润滑油和冷却气体的有效控制对于确保铸造过程的稳定性和高效性至关重要，传统的油气控制系统往往依赖于简单的机械装置或人工操作，难以实现油气流动的精确调控，且无法合理分析油气输送状况并准确评估油气输送管控表现，不利于保证铝锭铸造质量以及铸造稳定性和高效性；

3、针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种铝锭铸造装置用油气控制装置及其控制系统，解决了现有技术在铝锭铸造过程中难以实现油气流动的精确调控，且无法合理分析油气输送状况并准确评估油气输送管控表现，不利于保证铝锭铸造质量以及铸造稳定性和高效性的问题。

2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：

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【技术保护点】

1.一种铝锭铸造装置用油气控制系统，其特征在于，包括油气供应模块、传感器监测模块、PLC控制模块、执行机构监控模块、油气输送诊断模块和后台监管端；油气供应模块用于提供铝锭铸造过程中所需的润滑油和冷却气体，传感器监测模块通过集成若干种传感器对铝锭铸造过程进行监测，且将所采集的监测数据发送至PLC控制模块；

2.根据权利要求1所述的一种铝锭铸造装置用油气控制系统，其特征在于，油气输送诊断模块通信连接输油异常分析模块和输气异常分析模块，输油异常分析模块对所输送的润滑油状况进行分析，据此得到输油诊断值，且将输油诊断值发送至油气输送诊断模块；

3.根据权利要求2所述的一种铝...

【技术特征摘要】

1.一种铝锭铸造装置用油气控制系统，其特征在于，包括油气供应模块、传感器监测模块、plc控制模块、执行机构监控模块、油气输送诊断模块和后台监管端；油气供应模块用于提供铝锭铸造过程中所需的润滑油和冷却气体，传感器监测模块通过集成若干种传感器对铝锭铸造过程进行监测，且将所采集的监测数据发送至plc控制模块；

2.根据权利要求1所述的一种铝锭铸造装置用油气控制系统，其特征在于，油气输送诊断模块通信连接输油异常分析模块和输气异常分析模块，输油异常分析模块对所输送的润滑油状况进行分析，据此得到输油诊断值，且将输油诊断值发送至油气输送诊断模块；

3.根据权利要求2所述的一种铝锭铸造装置用油气控制系统，其特征在于，输油异常分析模块的具体分析过程为：将油温系数、油压系数、油量系数、油粒系数和油泡系数分别对对应的预设权重值相乘，且将五组乘积结果进行求和计算得到输油诊断值。

4.根据权利要求2所述的一种铝锭铸造装置用油气控制系统，其特征在于，输气异常分析模块的具体分析过程为：将气温系数、气压系数、气量系数和气杂系数分别与相应预设权重值相乘，且将四组乘积结果进行求和计算得到输气诊断值。

5.根据权利要求1所述的一种铝锭铸造装...

【专利技术属性】
技术研发人员：裘荣军，洪良，朱金明，周烨星，
申请(专利权)人：浙江鑫耐铝熔铸设备材料有限公司，
类型：发明
国别省市：