【技术实现步骤摘要】
本技术涉及浇铸装置，尤其涉及一种汽车零部件加工用循环浇铸装置。
技术介绍
1、在汽车工业生产中，零部件浇铸是必不可少的关键工序，一般采用金属膜将加热为液态的金属浇入模腔，从而得到的各种形状和尺寸的零部件，随着金属铸件的应用领域越来越广，其生产加工的数量和精度要求越来越高，因此多采用循环浇铸装置，加快生产效率。
2、现有的技术存在以下问题：
3、在循环浇铸过程中，由于模具在不停的移动，导致难以对模具进行冷却，从而导致浇铸模具的整体冷却速度较慢，需耗费较长的时间才能使工件完全冷却成型，从而难以提升工件的生产数量。
4、我们为此，提出了一种汽车零部件加工用循环浇铸装置解决上述弊端。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的在循环浇铸过程中，由于模具在不停的移动，导致难以对模具进行冷却，从而导致浇铸模具的整体冷却速度较慢，需耗费较长的时间才能使工件完全冷却成型，从而难以提升工件的生产数量的缺点，而提出的一种汽车零部件加工用循环浇铸装置。
<...【技术保护点】
1.一种汽车零部件加工用循环浇铸装置，包括浇铸座(1)，其特征在于，所述浇铸座(1)的上表面开设有冷却槽，所述浇铸座(1)的上表面设置有旋转座(2)，所述旋转座(2)的表面镶嵌有模具箱(3)，且模具箱(3)的上表面设置有箱盖(4)，并且箱盖(4)的表面开设有盖口(5)，所述旋转座(2)和浇铸座(1)之间设置有空心管(6)，且空心管(6)的表面开设有通孔(11)，所述空心管(6)的两端设置有旋转接头(12)，所述空心管(6)的表面设置有第一斜齿轮(7)，且第一斜齿轮(7)和第二斜齿轮(8)啮合连接，所述第二斜齿轮(8)安装在驱动电机(9)的输出端，所述驱动电机(9)通过...
【技术特征摘要】
1.一种汽车零部件加工用循环浇铸装置，包括浇铸座(1)，其特征在于，所述浇铸座(1)的上表面开设有冷却槽，所述浇铸座(1)的上表面设置有旋转座(2)，所述旋转座(2)的表面镶嵌有模具箱(3)，且模具箱(3)的上表面设置有箱盖(4)，并且箱盖(4)的表面开设有盖口(5)，所述旋转座(2)和浇铸座(1)之间设置有空心管(6)，且空心管(6)的表面开设有通孔(11)，所述空心管(6)的两端设置有旋转接头(12)，所述空心管(6)的表面设置有第一斜齿轮(7)，且第一斜齿轮(7)和第二斜齿轮(8)啮合连接，所述第二斜齿轮(8)安装在驱动电机(9)的输出端，所述驱动电机(9)通过安装座(10)安装在浇铸座(1)的下表面，所述浇铸座(1)的侧表面安装有龙门架(13)，所述龙门架(13)的上表面设置有进液管(17)，所述进液管(17)的端部通过法兰连接有金属软管(16)。
2.根据权利要求1所述的一种汽车零部件加工用循环浇铸装置，其特征在于，所述浇铸座(1)的下表面设置有第二液压缸(20)，所述第二液压缸(20)的伸缩...
【专利技术属性】
技术研发人员：田丰，王存海，付宇鑫，郁志军，申海林，
申请(专利权)人：林州市中通新动力制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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