一种超疏水分离膜及其制备方法技术

技术编号:44928082 阅读:23 留言:0更新日期:2025-04-08 19:08
本发明专利技术公开了一种超疏水分离膜及其制备方法,包含导电网状基体、喷射电沉积膜、中空微球和低表面能官能团,中空微球的粒径为400~800nm、密度小于0.5g/cm<supgt;3</supgt;,中空微球嵌合在所述喷射电沉积膜上,超疏水分离膜的表面水接触角大于156°,喷射电沉积膜与导电网状基体的附着力超过35N,中空微球通过水溶胶电解液进行悬浮,水溶胶电解液具备高黏度的三维网络胶体结构,从而能够在喷射电沉积过程中保证中空微球能够附着在导电网状基体上沉积的金属层上。本发明专利技术利用喷射电沉积制备金属镀层复合中空微球的超疏水分离膜,提供了更快速的制备方法,提高了膜层的耐磨、耐腐蚀、耐剥离等性能,利于产品的多工况使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及膜分离领域,具体涉及一种超疏水分离膜及其制备方法


技术介绍

1、一般油类的表面张力为20-40mj/m2,水的表面张力为72.6 m j/m2,固体表面的表面张力比较低,所以油更容易润湿固体表面。因此,大部分固体都是潜在亲油疏水的,从而获得超疏水表面有两种方法,一是在低表面能物质上构建理想的粗糙结构,二是用低表面能物质对具有粗糙结构的材料表面进行修饰。

2、本领域技术人员致力于使用不同的方法如喷雾干燥法、水热法、溶胶凝胶法、刻蚀法、静电纺丝法、涂覆法、自组装技术、沉积法等其他方法研究出稳定性更好、具备多功能化(破乳等)的超疏水/超亲油膜材料。

3、其中不锈钢网基溶胶凝胶法成本低、反应过程易于控制、制备的样品均匀性高,另外也可以通过改变工艺参数或者过程来获得不一样的材料成为研究应用较为热门的方向。但由于不锈钢网采用的是席型编织方式,导致原始不锈钢网表面的网丝不在同一平面上,普通的溶胶凝胶纳米颗粒生长的比较松散,在高温反应时容易发生脱落情况,同时该方法制备的产品相对易于开裂。虽然喷雾干燥法制备速度快,但是同样存在粘结力和本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种超疏水分离膜,其特征在于,包含导电网状基体、喷射电沉积膜、中空微球和低表面能官能团,所述中空微球的粒径为400~800nm、密度小于0.5g/cm3,所述中空微球嵌合在所述喷射电沉积膜上,所述超疏水分离膜的表面水接触角大于156°,所述喷射电沉积膜与所述导电网状基体的附着力超过35N。

2.根据权利要求1所述的超疏水分离膜,其特征在于,所述超疏水分离膜还包含20~100nm的实心微球。

3.制备权利要求1或2任一所述的超疏水分离膜的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:

4.根据权利要求3所述的超疏水分离膜的制备方法,其特征在于,还包括在S3步骤...

【技术特征摘要】

1.一种超疏水分离膜,其特征在于,包含导电网状基体、喷射电沉积膜、中空微球和低表面能官能团,所述中空微球的粒径为400~800nm、密度小于0.5g/cm3,所述中空微球嵌合在所述喷射电沉积膜上,所述超疏水分离膜的表面水接触角大于156°,所述喷射电沉积膜与所述导电网状基体的附着力超过35n。

2.根据权利要求1所述的超疏水分离膜,其特征在于,所述超疏水分离膜还包含20~100nm的实心微球。

3.制备权利要求1或2任一所述的超疏水分离膜的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:

4.根据权利要求3所述的超疏水分离膜的制备方法,其特征在于,还包括在s3步骤后增加步骤s3-b:配制低黏度电解液,二次喷射电沉积进行表面再修饰。

5.根据权利要求3或4任一所述的超疏水分离膜的制备方法,其特征在于,所述s1步骤中,导电网状基体的表面导电层材料为不锈钢、铜、镍、钛中的一种,所述网状基体的内部材料为非金属纤维材料或与表面导电层材料相同的不锈钢、铜、镍、钛中的一种,所述导电网状基体的孔径为200~...

【专利技术属性】
技术研发人员:袁承宗刘滨仉小猛王志刚喻玺钟长传王亮亮
申请(专利权)人:赣州富尔特电子股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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