【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铸件生产，具体为一种铸件清理用多角度夹持装置。
技术介绍
1、铸件成型的理论金属液态成型常称为铸造，铸造成形技术的历史悠久，铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其他浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，目前在铸件成型之后，需要对铸件的多余部分进行清理和整体打磨。
2、如申请号为202220238220.8的公开文件，公开了一种铸件清理用多角度夹持装置，该技术能够实现夹持加真空吸附两种固定方式，能够提高对铸件的固定效果，同时能够带动铸件旋转，使得能够对铸件进行多方位清理，提高了使用效果，但是该铸件清理用多角度夹持装置，在对铸件进行夹持时，仅对铸件两侧进行固定夹持，对于边角不同的异形铸件，仅对两侧夹持，上下未设置有效的限位，可能会使得单一的两侧受力，配合上在打磨加工清理时，前侧也受力，使铸件前后上下侧受力不均，导致铸件逐渐偏移，夹持压迫力不均而通过上下侧滑脱的情况，从而影响对铸件夹持固定的稳定性，也影响铸件打磨...
【技术保护点】
1.一种铸件清理用多角度夹持装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的表面上方固定安装有升降机构(2)，所述升降机构(2)的上端安装有固定板(3)，所述固定板(3)的表面中部转动贯穿设置有电动伸缩杆(4)，所述固定板(3)的左端固定安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的右端转动端与电动伸缩杆(4)连接，所述电动伸缩杆(4)的右端设置有固定机构(6)，所述固定机构(6)的内部设置有限位机构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种铸件清理用多角度夹持装置，其特征在于，所述升降机构(2)包括底板(1)表面上方左端固定安装的套筒(201)，所述套筒(20...
【技术特征摘要】
1.一种铸件清理用多角度夹持装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的表面上方固定安装有升降机构(2)，所述升降机构(2)的上端安装有固定板(3)，所述固定板(3)的表面中部转动贯穿设置有电动伸缩杆(4)，所述固定板(3)的左端固定安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的右端转动端与电动伸缩杆(4)连接，所述电动伸缩杆(4)的右端设置有固定机构(6)，所述固定机构(6)的内部设置有限位机构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种铸件清理用多角度夹持装置，其特征在于，所述升降机构(2)包括底板(1)表面上方左端固定安装的套筒(201)，所述套筒(201)的内表面左右两侧均开设有引导槽(202)，所述引导槽(202)的内表面滑动设置有引导块(203)。
3.根据权利要求1所述的一种铸件清理用多角度夹持装置，其特征在于，所述升降机构(2)还包括引导块(203)对向一端中部固定安装的调节筒(204)，所述调节筒(204)的内表面螺纹连接有丝杆(205)，所述丝杆(205)的底端设置有旋转电机(206)，所述旋转电机(206)固定设置于套筒(201)的内表面，所述调节筒(204)的外表面顶端与固定板(3)连接。
4.根据权利要求1所述的一种铸件清理用多角度夹持装置，其特征在于，所述固定机构(6)包括电动伸缩...
【专利技术属性】
技术研发人员：初晓亮，赵昕，
申请(专利权)人：烟台正恒机械铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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