【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高炉炼铁，具体涉及一种喷吹煤气、氧气和煤粉的风口装置。
技术介绍
1、在钢铁生产过程中，炼铁工序占据70％的能耗比例，因此降低炼铁环节的碳消耗，成为推动钢铁行业煤炭减量化的关键突破口，传统高炉工艺历经数百年的发展，在热效率提升、产能规模扩张以及技术体系完善等方面取得显著成就，成为钢铁生产领域的重要支柱。
2、高炉风口装置是高炉炼铁的关键部件，是煤粉、煤气和氧气等燃料进入高炉内的主要通道，通过将煤气、煤粉和氧气喷入高炉内，为炉内的铁矿石还原反应提供所需的热量和还原剂，从而维持高炉内持续且稳定的化学反应过程，保障铁水的正常生产。
3、传统风口装置在喷吹作业时，氧气喷吹方式为直吹氧气或与煤粉、煤气简单混合喷入，致使氧气在通道内分布极不均匀，使得不同区域氧气浓度差异巨大，当与喷吹煤粉相遇时，严重扰乱煤粉、煤气的运动轨迹与分布形态，使煤粉无法在炉内均匀分散，引发炉内温度场失衡，且分散的煤粉易冲刷风口导致其破损，从而严重削弱铁矿石还原反应的稳定性与均衡性，导致炼铁效率低下，能源消耗与生产成本大幅增加。
<...【技术保护点】
1.一种喷吹煤气、氧气和煤粉的风口装置，其特征在于，包括风口本体(1)和煤气吹管(10)，所述风口本体(1)内开通有中心通道(2)，所述中心通道(2)位于风口本体(1)的中心，所述风口本体(1)内设有氧气通道(3)和氧气环道(4)，所述氧气通道(3)与氧气环道(4)连通，所述中心通道(2)上开设有用于连通氧气环道(4)的环状通槽(5)，所述风口本体(1)内设有冷却水通道(6)，所述风口本体(1)的后端面分别设有冷却水进口(7)、冷却水出口(8)和氧气喷嘴(9)，所述冷却水进口(7)和冷却水出口(8)与冷却水通道(6)连通，所述氧气喷嘴(9)与氧气通道(3)连通，所述风...
【技术特征摘要】
1.一种喷吹煤气、氧气和煤粉的风口装置，其特征在于，包括风口本体(1)和煤气吹管(10)，所述风口本体(1)内开通有中心通道(2)，所述中心通道(2)位于风口本体(1)的中心，所述风口本体(1)内设有氧气通道(3)和氧气环道(4)，所述氧气通道(3)与氧气环道(4)连通，所述中心通道(2)上开设有用于连通氧气环道(4)的环状通槽(5)，所述风口本体(1)内设有冷却水通道(6)，所述风口本体(1)的后端面分别设有冷却水进口(7)、冷却水出口(8)和氧气喷嘴(9)，所述冷却水进口(7)和冷却水出口(8)与冷却水通道(6)连通，所述氧气喷嘴(9)与氧气通道(3)连通，所述风口本体(1)上设有用于球面配合煤气吹管(10)的凹球面，所述煤气吹管(10)内插入有用于喷射煤粉的煤粉枪(11)。
2.根据权利要求1所述的一种喷吹煤气、氧气和煤粉的风口装置，其特征在于，所述煤粉枪(11)插入煤气吹管(10)的角度为10-15°，所述煤粉枪(11)的喷煤端距离环状通槽(5)的出氧端20-50mm。
3.根据权利要求1所述的一种喷吹煤气、氧气和煤粉的风口装置，其特征在于，所述环状通槽(5)...
【专利技术属性】
技术研发人员：田宝山，马岩松，王剑锋，
申请(专利权)人：新疆八一钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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