一种含硫酸盐的工业混合废盐的处理系统技术方案

本技术公开了一种含硫酸盐的工业混合废盐的处理系统，该系统包括吸附除杂单元、酸解脱氯单元以及对流化合单元。先通过预处理单元对工业混盐进行预处理，除去其所含有的有机质，然后在酸解脱氯单元中通过加入强酸进行酸解脱除其中的氯元素，最后将硫酸盐溶液与硫化钡溶液在对流化合单元的高效化合反应装置内以对流喷射的方式制备获得纯度高、粒径分布均匀的高价值纳米硫酸钡产品和高纯度高价值的硫化钠产品，最终实现工业混盐的高资源化。本技术的系统具有结构简单，操作性强，设备投入成本低的特点，可实现大规模的工业化应用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工业混合废盐的处理，具体涉及一种含硫酸盐的工业混合废盐的处理系统，属于工业废盐处理。

技术介绍

1、工业废盐是化工、医药、印染等行业典型的工业固体废物，具有种类多、产量大、成分复杂、毒性大、处理成本高、环境危害大等特点。国内外对废盐的处理利用技术主要有两类，即无害化和资源化。废盐无害化指消减或消除废盐中有毒有害成分以降低环境风险，典型的技术包括焚烧、填埋和排海等。废盐资源化是从根本上解决废盐问题的未来发展趋势，主要是运用集成工艺对废盐进行处理，使得其中各项指标达到回用要求后进行资源化利用，其主要表现为对精制盐产品的资源化。目前企业暂存的废盐中，工业混盐占80％，混盐处置难度大，回收利用成本高，其中na+、cl-、so42-的含量远高于其他无机盐离子，在分盐阶段主要是对硫酸钠和氯化钠这两种单质盐进行回收和再分离。当前，大多数技术人员对含硫酸钠和氯化钠的工业混合废盐的分离技术已有大量研究，主要有以下几种：冷却或蒸发结晶分盐法、纳滤分盐法、电化学分盐法等。

2、中国专利cn109970079a，提供了一种工业废盐精制方法，其通过干燥脱水，二本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种含硫酸盐的工业混合废盐的处理系统，其特征在于：该系统包括吸附除杂单元、酸解脱氯单元以及对流化合单元；所述吸附除杂单元包括依次串联设置的洗涤过滤装置(1)和活性炭吸附装置(2)；所述酸解脱氯单元包括酸解装置(3)、冷冻分离装置(4)和溶解池(5)；所述对流化合单元包括高效化合桶(6)以及在高效化合桶(6)内呈上下平行设置的上环形喷料管道(7)和下环形喷料管道(8)，上环形喷料管道(7)上设置有上环喷嘴(701)，下环形喷料管道(8)上设置有下环喷嘴(801)，上环喷嘴(701)的上喷射孔(7011)与下环喷嘴(801)的下喷射孔(8011)相对设置；混合废盐输送装置(101)的排料...

【技术特征摘要】

1.一种含硫酸盐的工业混合废盐的处理系统，其特征在于：该系统包括吸附除杂单元、酸解脱氯单元以及对流化合单元；所述吸附除杂单元包括依次串联设置的洗涤过滤装置(1)和活性炭吸附装置(2)；所述酸解脱氯单元包括酸解装置(3)、冷冻分离装置(4)和溶解池(5)；所述对流化合单元包括高效化合桶(6)以及在高效化合桶(6)内呈上下平行设置的上环形喷料管道(7)和下环形喷料管道(8)，上环形喷料管道(7)上设置有上环喷嘴(701)，下环形喷料管道(8)上设置有下环喷嘴(801)，上环喷嘴(701)的上喷射孔(7011)与下环喷嘴(801)的下喷射孔(8011)相对设置；混合废盐输送装置(101)的排料端与洗涤过滤装置(1)的进料口相连接，洗涤过滤装置(1)的排液口通过输液管与活性炭吸附装置(2)的进液口相连接，活性炭吸附装置(2)的排液口通过输液管与酸解装置(3)的进液口相连接，酸解装置(3)的排液口通过输液管与冷冻分离装置(4)的进液口相连接，冷冻分离装置(4)的排料口通过输料管与溶解池(5)的进料口相连接，溶解池(5)的排液口通过输液管与下环形喷料管道(8)的进液口相连接，上环形喷料管道(7)的进液口与硫化钡溶液输送管道(9)相连通。

2.根据权利要求1所述的含硫酸盐的工业混合废盐的处理系统，其特征在于：该系统还包括有预处理单元，所述预处理单元为热解炉或焚烧炉(10)，混合废盐输送装置(101)的排料端与热解炉或焚烧炉(10)的进料口相连接，热解炉或焚烧炉(10)的排料口通过输料管与洗涤过滤装置(1)的进料口相连接。

3.根据权利要求1或2所述的含硫酸盐的工业混合废盐的处理系统，其特征在于：所述洗涤过滤装置(1)上还设有与进水管道(102)相连通的进水口；洗涤过滤装置(1)的内部还设置有筛网(103)，并且洗涤过滤装置(1)的排液口位于筛网(103)的下方；和/或

4.根据权利要求3所述的含硫酸盐的工业混合废盐的处理系统，其特征在于：所述高效化合桶(6)包括桶体(601)、第一搅拌电机(602)、第一搅拌轴(603)以及第一搅拌桨叶(604)；第一搅拌电机(602)设置在桶体(601)顶部，第一搅拌轴(603)的上端与第一搅拌电机(602)相连接，其下端伸入至桶体(601)内部，第一搅拌桨叶(604)设置在第一搅拌轴(603)的中下部；第一搅拌桨叶(604)为沿其旋转方向厚度逐渐减小、且上表面为斜面的片状结构；桶体(601)内还设置有第二温度检测计(605)。

5.根据权利要求4所述的含硫酸盐的工业混合废盐的处理系统，其特征在于：所述上环形喷料管道(7)和下环形喷料管道(8)均通过固定支架(606)固定在桶体(601)的内部，并均位于搅拌桨叶(604)的上方，搅拌轴(603)依次从上环形喷料管道(7)和下环形喷料管道(8)的环心穿过；上环形喷料管道(7)上沿其周向均匀分布设置有多个竖直朝下的上环喷嘴(701)，下环形喷料管道(8)上沿其周向均匀分布设置有多竖直朝上的下环喷嘴(801)，上环喷嘴(701)的数量与下环喷嘴(801)的数量一致，且一一对应。

6.根据权利要求5所述的含硫酸盐的工业混合废盐的处理系统，其特征在于：所述上环喷嘴(701)包括上喷射孔(7011)、人字喷管(7012)以及超声块(7013)；人字喷管(7012)由自上而下依次串联接通的上通管、人字管和下通管构成；人字喷管(7012)的上通管与上环形喷料管道(7)相连通，上喷射孔(7011)开设在人字喷管(7012)的下通管内侧壁上，超声块(7013)设置在人字喷管(7012)的下通管外侧壁上。

7.根据权利要求6所述的含硫酸盐的工业混合废盐的处理系统，其特征在于：上环喷嘴(701)包括有多个所述人字管，多个所述人字管均匀环绕设置在上通管下方的四周，并且所有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王庆伟，颜旭，史美清，陶柏润，林洁，
申请(专利权)人：新引擎长沙科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：