【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及工业混合废盐的处理，具体涉及一种含硫酸盐的工业混合废盐的处理工艺及其处理系统，属于工业废盐处理。
技术介绍
1、工业废盐是化工、医药、印染等行业典型的工业固体废物，具有种类多、产量大、成分复杂、毒性大、处理成本高、环境危害大等特点。国内外对废盐的处理利用技术主要有两类，即无害化和资源化。废盐无害化指消减或消除废盐中有毒有害成分以降低环境风险，典型的技术包括焚烧、填埋和排海等。废盐资源化是从根本上解决废盐问题的未来发展趋势，主要是运用集成工艺对废盐进行处理，使得其中各项指标达到回用要求后进行资源化利用，其主要表现为对精制盐产品的资源化。目前企业暂存的废盐中，工业混盐占80%，混盐处置难度大，回收利用成本高，其中na+、cl-、so42-的含量远高于其他无机盐离子，在分盐阶段主要是对硫酸钠和氯化钠这两种单质盐进行回收和再分离。当前，大多数技术人员对含硫酸钠和氯化钠的工业混合废盐的分离技术已有大量研究，主要有以下几种：冷却或蒸发结晶分盐法、纳滤分盐法、电化学分盐法等。
2、中国专利cn109970079a，提供了一种...
【技术保护点】
1.一种含硫酸盐的工业混合废盐的处理工艺，其特征在于：该工艺包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：在步骤1)中，所述工业混合废盐为含有硫酸钠和氯化钠的混盐；其中，硫酸钠的质量含量不低于20%，优选不低于30%，硫酸钠和氯化钠的总质量含量不低于70%，优选不低于80%；和/或
3.根据权利要求1或2所述的工艺，其特征在于：在步骤2)中，水洗所用水量为低有机混合废盐质量的2-5倍，优选为2.5-4倍；和/或
4.根据权利要求1-3中任一项所述的工艺，其特征在于：在步骤3)中，所述硫酸溶液为质量分数为50-98%的浓硫...
【技术特征摘要】
1.一种含硫酸盐的工业混合废盐的处理工艺，其特征在于：该工艺包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：在步骤1)中，所述工业混合废盐为含有硫酸钠和氯化钠的混盐；其中，硫酸钠的质量含量不低于20%，优选不低于30%，硫酸钠和氯化钠的总质量含量不低于70%，优选不低于80%；和/或
3.根据权利要求1或2所述的工艺，其特征在于：在步骤2)中，水洗所用水量为低有机混合废盐质量的2-5倍，优选为2.5-4倍；和/或
4.根据权利要求1-3中任一项所述的工艺，其特征在于：在步骤3)中，所述硫酸溶液为质量分数为50-98%的浓硫酸，优选为60-90%的浓硫酸；所述硫酸溶液的用量为使得硫酸与氯化钠的摩尔比为1-5:1，优选为1-3:1；和/或
5.根据权利要求1-4中任一项所述的工艺，其特征在于：在步骤4)中，所述硫化钡溶液的浓度为0.5-1.5mol/l；所述硫化钡溶液的用量为使得硫化钡与硫酸氢钠的摩尔比为1-2:1，优选为1-1.5:1，更优选为1-1.3:1；
6.一种含硫酸盐的工业混合废盐的处理系统或用于权利要求1-5中任一项所述工艺的系统，其特征在于：该系统包括吸附除杂单元、酸解脱氯单元以及对流化合单元；所述吸附除杂单元包括依次串联设置的洗涤过滤装置（1）和活性炭吸附装置（2）；所述酸解脱氯单元包括酸解装置（3）、冷冻分离装置（4）和溶解池（5）；所述对流化合单元包括高效化合桶（6）以及在高效化合桶（6）内呈上下平行设置的上环形喷料管道（7）和下环形喷料管道（8），上环形喷料管道（7）上设置有上环喷嘴（701），下环形喷料管道（8）上设置有下环喷嘴（801），上环喷嘴（701）的上喷射孔（7011）与下环喷嘴（801）的下喷射孔（8011）相对设置；混合废盐输送装置（101）的排料端与洗涤过滤装置（1）的进料口相连接，洗涤过滤装置（1）的排液口通过输液管与活性炭吸附装置（2）的进液口相连接，活性炭吸附装置（2）的排液口通过输液管与酸解装置（3）的进液口相连接，酸解装置（3）的排液口通过输液管与冷冻分离装置（4）的进液口相连接，冷冻分离装置（4）的排料口通过输料管与溶解池（5）的进料口相连接，溶解池（5）的排液口通过输液管与下环形喷料管道（8）的进液口相连接，上环形喷料管道（7）的进液口与硫化钡溶液输送管道（9）相连通；
7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于：所述洗涤过滤装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：王庆伟，颜旭，史美清，陶柏润，林洁，
申请(专利权)人：新引擎长沙科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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