一种自脱模的合金块铸造装置制造方法及图纸

一种不自脱模的合金块铸造装置，涉及铸造成型设备技术领域，本申请的技术方案为：包括支撑机构、双向抬升机构、敲击脱模机构、梯形板和收集机构，支撑机构包括支撑板和支撑组件，支撑板与支撑组件相连，双向抬升机构包括下模具、上模具和双向抬升组件，双向抬升组件与支撑板相连，下模具和上模具分别与双向抬升组件相连，下模具与支撑板相连，下模具与上模具相连；敲击脱模机构包括第一撞击杆、第二撞击杆、第一带动组件和第二带动组件，第一带动组件与第一撞击杆相连，第二带动组件与第二撞击杆相连；收集机构包括收集盒、分料盒和清理组件，收集盒安装在支撑板下侧，分料盒与清理组件相连，清理组件与支撑板相连。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铸造成型设备，特别公开了一种不自脱模的合金块铸造装置。

技术介绍

1、在工业制造领域，合金块铸造是一种常见的工艺，用于生产各种金属合金块，如铝合金、钢合金等。传统的合金块铸造装置通常需要人工操作进行模具脱模，效率低下且容易产生质量问题。自脱模的合金块铸造装置通过采用自动化控制系统和特殊设计，能够实现合金块的自动脱模，提高生产效率和产品质量。

2、首先，合金块铸造是一种重要的金属加工工艺，广泛应用于航空航天、汽车制造、机械制造等领域。合金块的质量和尺寸精度对于后续加工和使用具有重要影响。传统的合金块铸造装置需要人工操作进行模具脱模，容易产生模具磨损、产品变形等问题，影响产品的质量和尺寸精度。自脱模的合金块铸造装置通过自动化控制系统和特殊设计，能够实现合金块的自动脱模，确保模具和产品的完整性，提高产品质量和尺寸精度；其次，传统的人工操作方式存在劳动强度大和操作风险高等问题。合金块铸造过程中，涉及高温液态金属和复杂机械设备，操作人员容易受到烫伤和其他伤害。自脱模的合金块铸造装置采用自动化控制和安全设计，减少了操作人员的劳动强度和操作风险本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.不自脱模的合金块铸造装置，包括梯形板（4），其特征在于：还包括支撑机构（1）、双向抬升机构（2）、敲击脱模机构（3）和收集机构（5），支撑机构（1）包括支撑板（101）和支撑组件，支撑板（101）与支撑组件相连，双向抬升机构（2）包括下模具（215）、上模具（216）和双向抬升组件，双向抬升组件与支撑板（101）相连，下模具（215）和上模具（216）分别与双向抬升组件相连，下模具（215）与支撑板（101）相连，下模具（215）与上模具（216）相连；

2.根据权利要求1所述的一种不自脱模的合金块铸造装置，其特征在于：双向抬升组件包括电缸（201），电缸（201）上固定...

【技术特征摘要】

1.不自脱模的合金块铸造装置，包括梯形板（4），其特征在于：还包括支撑机构（1）、双向抬升机构（2）、敲击脱模机构（3）和收集机构（5），支撑机构（1）包括支撑板（101）和支撑组件，支撑板（101）与支撑组件相连，双向抬升机构（2）包括下模具（215）、上模具（216）和双向抬升组件，双向抬升组件与支撑板（101）相连，下模具（215）和上模具（216）分别与双向抬升组件相连，下模具（215）与支撑板（101）相连，下模具（215）与上模具（216）相连；

2.根据权利要求1所述的一种不自脱模的合金块铸造装置，其特征在于：双向抬升组件包括电缸（201），电缸（201）上固定安装有上安装板（202），上安装板（202）下侧固定安装有侧安装板（203），侧安装板（203）下侧固定安装有轨道块（208），轨道块（208）固定安装在支撑板（101）上侧，侧安装板（203）侧面设置有第一滑块（206），第一滑块（206）内壁上滑动安装有竖直槽（207），竖直槽（207）侧面固定安装有第二连接轴（204），第二连接轴（204）外表面固定安装有连接块（205），连接块（205）与电缸（201）伸缩端固定连接，第二连接轴（204）外表面固定安装有中间杆（222），中间杆（222）上转动安装有第五连接轴（218）。

3.根据权利要求2所述的一种不自脱模的合金块铸造装置，其特征在于：第五连接轴（218）上固定安装有第四连接轴（217），上模具（216）固定安装在第四连接轴（217）上，第五连接轴（218）外表面固定安装有第二齿轮（219），轨道块（208）上侧固定安装有支撑杆（220），支撑杆（220）侧面固定安装有第二齿条（221），第二齿条（221）与第二齿轮（219）啮合。

4.根据权利要求3所述的一种不自脱模的合金块铸造装置，其特征在于：第二连接轴（204）外表面转动安装有第一连杆（211），第一连杆（211）远离第二连接轴（204）的一端转动安装有第三连接轴（213），轨道块（208）侧面设置有轨道槽（209），第三连接轴（213）滑动安装在轨道槽（209）内壁上，第三连接轴（213）外表面固定安装有第一齿轮（212），轨道块（208）侧面固定安装有第一齿条（210），第一齿条（210）与第一齿轮（212）啮合，下模具（215）固定安装在第三连接轴（213）外表面上，支撑板（101）上固定安装有放置环（214），初始状态下放置环（214）、下模具（215）和上模具（216）同轴心，第二齿条（221）位于第一齿条（210）上方。

5.根据权利要求4所述的一种不自脱模的合金块铸造装置，其特征在于：第一带动组件包括第一支撑架（301），第一支撑架（301）固定安装在支撑板（101）上侧，第一支撑架（301）上固定安装有第一电机（302），第一电机（302）输出端与第一支撑架（301）转动连接，第一电机（302）输出端固定安装有第一转盘（306），第一转盘（306）侧面转动安装有第二连杆（305），第二连杆（305）远离第一转盘（306）的一端转动安装有第二滑块（304），第二滑块（304）上滑动安装有第一限位杆（303），第一限位杆（303）固定安装在第一支撑架（301）上，第一撞击杆（307）固定安装在第二滑块（304）侧面上，支撑板（101）上设置有矩形孔（103），支撑板（101）上固定安装有梯形板（4），梯形板（4）位于矩形孔（103）上方，第一撞击杆（307）外表面固定安装有第一带动块（316），第一带动块（316）下侧固定安装有第一斜面块（317），第一斜面块（317）滑动安装在...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋伟，
申请(专利权)人：泰州市铭昊精密合金制品有限公司，
类型：发明
国别省市：