一种高强稀土铝合金大规格铸锭及其制备方法技术

一种高强稀土铝合金大规格铸锭及其制备方法，本发明专利技术涉及高强稀土铝合金大规格铸锭及其制备方法领域。本发明专利技术是要解决工业化条件下高强铝合金铸锭成型困难、组织粗大，导致铸锭成品率低的问题。方法：配料；熔炼；铸造；均匀化退火。本发明专利技术制备的高强稀土铝合金大规格铸锭组织均匀、细小的等轴晶组织；铸锭固体氢含量小于0.18μg/mg；无冶金缺陷，可将铸锭的成品率由30％提升至100％。本发明专利技术用于制备高强稀土铝合金大规格铸锭。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及高强稀土铝合金大规格铸锭及其制备方法领域。

技术介绍

1、随着时代的进步，航空航天、舰船、轨道交通等行业飞速发展，航天器、大型飞机、大型舰船等的建造，在对材料综合性能要求提高的同时，对材料的尺寸规格也要求也来越大，因此，研制优化大规格结构件制造所需的大规格铸锭也势在必行，另外铸锭规格的扩大对于材料制备过程生产效率的提高和能耗的降低也是有利的。

2、高强铝合金材料以期优异的综合性能一直被广泛应用于航空航天、舰船等承力结构件。而高强铝合金铸锭的制备，往往由于合金化成分高易产生铸锭铸造开裂、冶金缺陷等铸造废品，另外为进一步提高合金的综合性能，加入的稀土元素钪使得铸锭的熔炼、铸造以及铸锭组织控制更加困难。

3、目前大规格高强稀土铝合金铸锭，在采用半连续铸造过程中，由于合金化程度高，裂纹倾向性大，铸造成型困难，大规格铸锭在凝固过程中，由于各区域间冷速差异大，容易导致组织不均匀、宏观偏析、缩孔/疏松、热裂和杂质富集等非均质问题。这些非均质性问题在后续加工过程中难以消除，甚至导致产品报废。在铝合金中添加重稀土元素钪，控制熔体元素的均本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高强稀土铝合金大规格铸锭，其特征在于所述一种高强稀土铝合金大规格铸锭各元素质量百分含量为Zn：4.5～7.0％、Mg：1.5％～3.0％、Mn：0.10％～0.40％、Sc：0.10％～0.35％、Zr：0.11％～0.15％、Ti：0.02％～0.10％和余量Al组成；所述大规格铸锭中杂质Si≤0.18％、Fe≤0.18％。

2.如权利要求1所述的一种高强稀土铝合金大规格铸锭的制备方法，其特征在于该方法具体按以下步骤进行：

3.根据权利要求2所述的一种高强稀土铝合金大规格铸锭的制备方法，其特征在于步骤一按照高强稀土铝合金大规格铸锭中各元素质量百分含量为Z...

【技术特征摘要】

1.一种高强稀土铝合金大规格铸锭，其特征在于所述一种高强稀土铝合金大规格铸锭各元素质量百分含量为zn：4.5～7.0％、mg：1.5％～3.0％、mn：0.10％～0.40％、sc：0.10％～0.35％、zr：0.11％～0.15％、ti：0.02％～0.10％和余量al组成；所述大规格铸锭中杂质si≤0.18％、fe≤0.18％。

2.如权利要求1所述的一种高强稀土铝合金大规格铸锭的制备方法，其特征在于该方法具体按以下步骤进行：

3.根据权利要求2所述的一种高强稀土铝合金大规格铸锭的制备方法，其特征在于步骤一按照高强稀土铝合金大规格铸锭中各元素质量百分含量为zn：5.4％、mg：2.0％、mn：0.3％、sc：0.15％、zr：0.13％、ti：0.03％和余量al进行配料。

4.根据权利要求2所述的一种高强稀土铝合金大规格铸锭的制备方法，其特征在于步骤一中铝钪中间合金中钪元素质量含量为1.8％～2.2％。

5.根据权利要求2所述的一种高强稀土铝合金大规格铸...

【专利技术属性】
技术研发人员：路丽英，吕新宇，丛福官，闫春宝，胡天龙，韩再旭，殷云霞，谭艺哲，
申请(专利权)人：东北轻合金有限责任公司，
类型：发明
国别省市：