【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及塑料法兰成型的，具体涉及一种塑料法兰注塑成型模具。
技术介绍
1、塑料法兰是一种用于连接管道、容器或其他设备的塑料制连接件，广泛应用于化工、制药、食品加工等行业。与金属法兰相比，塑料法兰具有重量轻、耐腐蚀、成本低等优点，但其机械强度和工作温度范围通常不如金属法兰。
2、塑料法兰可以通过以下三种制作方式制造出来：
3、注塑成型：这是最常用的制造方法之一，适合大批量生产形状复杂的产品。通过将熔融塑料注入模具腔内，在冷却后形成所需的法兰形状。
4、挤出成型：主要用于制造简单形状的法兰，如圆形或方形法兰。熔融塑料通过模具挤出并定型。
5、旋转成型：适用于制造大型或特殊形状的法兰，通过旋转模具使塑料均匀分布并固化。
6、现阶段，在通过注塑成型制造壁厚较厚的塑料法兰时，由于现有的成型模具自身的冷却效率较低，使得在冷却定型阶段需要花费较多的时间，降低了生产效率。此外，现有的成型模具的表面容易在塑料法兰的表面形成飞边，在实际应用时，飞边容易划伤安装人员的手掌。
【技术保护点】
1.一种塑料法兰注塑成型模具，其特征在于，包括模具结构(10)与冷却机构(20)，其中，
2.根据权利要求1所述的一种塑料法兰注塑成型模具，其特征在于，所述液压缸(102)的活塞杆末端连接有“几”字型的连接框(103)，并将连接框(103)居中连接于浇注板(104)的上侧，所述浇注板(104)的中心设有浇口(104a)，所述上模(107)与浇注板(104)之间设有“冂”字型的主流道(107a)，并且主流道(107a)与浇口(104a)之间相互连通，所述下模(110)的上侧左右对称分布有一对成型腔(110a)，并在成型腔(110a)的内侧同轴设有芯模(111...
【技术特征摘要】
1.一种塑料法兰注塑成型模具，其特征在于，包括模具结构(10)与冷却机构(20)，其中，
2.根据权利要求1所述的一种塑料法兰注塑成型模具，其特征在于，所述液压缸(102)的活塞杆末端连接有“几”字型的连接框(103)，并将连接框(103)居中连接于浇注板(104)的上侧，所述浇注板(104)的中心设有浇口(104a)，所述上模(107)与浇注板(104)之间设有“冂”字型的主流道(107a)，并且主流道(107a)与浇口(104a)之间相互连通，所述下模(110)的上侧左右对称分布有一对成型腔(110a)，并在成型腔(110a)的内侧同轴设有芯模(111)，所述上模(107)与芯模(111)之间设有两组“x”型的分流道(111a)，并且分流道(111a)与主流道(107)之间相互连通。
3.根据权利要求1所述的一种塑料法兰注塑成型模具，其特征在于，所述活塞筒(201)设有一对并前后对称连接于浇注板(104)的下侧，所述活塞筒(201)的上部均匀分布有吸气口(201a)，所述活塞筒(201)的底端对称分布有排气孔(201b)，并在排气孔(201b)处连接有排气管(203)，并将排气管(203)的另一端连通到冷却盒(207)的侧面，所述活塞筒(201)的内部滑动连接有活塞块(202)，所述活塞块(202)上均匀分布有通气孔(202a)，并在通气孔(202a)的底端连接有止逆阀(204)，所述活塞块(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王建中，李刚，汪亭，康秀丽，
申请(专利权)人：芜湖通和汽车流体系统有限公司，
类型：发明
国别省市：
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