【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及化工产品加工，特别涉及一种工业副产物磷石膏的再处理制备硫酸系统以及制酸工艺。
技术介绍
1、磷石膏是湿法磷酸工业的副产物，每生产1吨磷（以p2o5计算）约产生4.5～5.5吨磷石膏。据统计，我国全年生产磷肥约1669.93万吨，而历年来磷石膏的堆放量累计超过3亿，企业每年为此花费大量的经费用于建设渣场及其运行管理。同时磷石膏含未分解磷矿、硫化物、氟化物等杂质，大量堆放会带来环境问题，污染土壤、大气和水体。
2、现有的磷石膏综合利用技术主要有3类，一是将磷石膏制成石膏粉、石膏板、石膏砌块等石膏建材制品；二是将磷石膏制成水泥缓凝剂；三是分解磷石膏制硫酸联产水泥，但由于大都天然石膏资源丰富且磷石膏品质不高并含有磷、氟、硫化物等杂质，因此作为水泥缓凝剂和石膏建材制品消耗的磷石膏量相当有限；而磷石膏制硫酸联产水泥工艺流程复杂、设备繁多、能耗高、经济效益不高，因此国内磷石膏制硫酸联产水泥技术推广缓慢，专利号cn102442650a的专利技术专利公开了一种磷石膏生产硫酸联产电石的方法，其采用反应炉内直接通入一次空气以及二次空...
【技术保护点】
1.一种工业副产物磷石膏的再处理制备硫酸系统，包括原料预处理组件、反应炉组件以及制酸组件，其特征在于：所述反应炉组件包括炉法反应器以及设置在炉法反应器外的气态碳生成装置以及高温燃烧气装置，所述炉法反应器内由下向上设置有通过高温烟气向上冲压而隔离出的还原区与氧化区，所述气态碳生成装置用于生成气态碳后通入还原区，为还原反应提供气态还原剂；所述高温燃烧气装置将燃烧后的高温烟气含氧量控制在低于设定阈值后通入还原区，为还原反应供能；所述原料预处理组件通过固体物料进口连接还原区，为还原反应提供固态物料，所述氧化区通过炉法反应器上方的SO2气体出口连接制酸组件。
2.如...
【技术特征摘要】
1.一种工业副产物磷石膏的再处理制备硫酸系统，包括原料预处理组件、反应炉组件以及制酸组件，其特征在于：所述反应炉组件包括炉法反应器以及设置在炉法反应器外的气态碳生成装置以及高温燃烧气装置，所述炉法反应器内由下向上设置有通过高温烟气向上冲压而隔离出的还原区与氧化区，所述气态碳生成装置用于生成气态碳后通入还原区，为还原反应提供气态还原剂；所述高温燃烧气装置将燃烧后的高温烟气含氧量控制在低于设定阈值后通入还原区，为还原反应供能；所述原料预处理组件通过固体物料进口连接还原区，为还原反应提供固态物料，所述氧化区通过炉法反应器上方的so2气体出口连接制酸组件。
2.如权利要求1所述的工业副产物磷石膏的再处理制备硫酸系统，其特征在于，所述气态碳生成装置包括连接有天然气罐的等离子催化装置，所述等离子催化装置通过高温高速电子将天然气进行催化成气态碳以及氢气后通入还原区。
3.如权利要求1所述的工业副产物磷石膏的再处理制备硫酸系统，其特征在于，所述还原区的底部设置为椎体，椎体上设置有高温烟气能以侧切椎体内侧面进入还原区后且以螺旋的形式上升的高温燃烧气进口，所述高温燃烧气进口连接高温燃烧气装置，所述高温燃烧气进口设置为多个，并等距离的环绕椎体设置，所述还原区上部设置为长筒，长筒上部连接氧化区。
4.如权利要求3所述的工业副产物磷石膏的再处理制备硫酸系统，其特征在于，所述高温燃烧器装置包括空燃混合器以及燃烧室，所述空燃混合器设置有一次空气进口、燃烧气进口以及混合器出口，所述燃烧气进口连接天然气罐，所述混合器出口连接燃烧室，所述燃烧室通过高温烟气道连接高温燃烧气进口为还原区提供含氧量低于设定阈值的高温烟气，所述高温燃烧器装置设置有控制高温烟气含氧量低于设定阈值的气体分布器、流量计、调节阀，所述调节阀连接一个外部plc控制器，所述氧化区设置有二次空气进口。
5.如权利要求1所述的工业副产物磷石膏的再处理制备硫酸系统，其特征在于，所述原料预处理组件包括三组将原料破碎的破碎磨粉机和单料料仓，原料包括硅石、磷石膏、膨润土，各个原料的破碎磨粉机的物料出口连接对应的单料料仓，所有单料料仓物料出口均连接将原料均匀混合的混合机，所述混合机的出料口连接造粒机，所述造粒机的出料口连接将原料预热至200-400℃的预热器，所述预热器的出料口连接混合料仓，所述混合料仓的出料口通...
【专利技术属性】
技术研发人员：向达，
申请(专利权)人：杭州亚太化工设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。