【技术实现步骤摘要】
本技术涉及取样设备,具体是指全自动固体样品取样称重系统。
技术介绍
1、在科学研究、工程实践和质量控制等领域,对固体样品进行取样是常见的操作,它用于准确、快速地从固体物料中取出样品,以便进行分析、测试或质量控制。
2、传统的取样方法通常涉及操作人员使用工具(如铲子、勺子或钳子)手动从物料中取样,这种方法简单易行,但取样的代表性和准确性容易受到操作者技能和主观因素的影响,不适用于大规模生产或连续流程,效率低下。
技术实现思路
1、本技术为了解决上述问题提供了全自动固体样品取样称重系统,避免了传统的取样方法通常涉及操作人员使用工具(如铲子、勺子或钳子)手动从物料中取样,这种方法简单易行,但取样的代表性和准确性容易受到操作者技能和主观因素的影响,不适用于大规模生产或连续流程,效率低下的问题。
2、为解决上述技术问题,本技术提供的技术方案为:全自动固体样品取样称重系统,包括支撑座,所述支撑座上侧设置有物料桶,所述支撑座一侧设置有机器人,所述机器人远离物料桶一侧设置有自动排料箱,所述自动排料箱内部设置有多个取样瓶,所述自动排料箱内部一侧设置有称重器,所述机器人靠近取样瓶一侧固定有打码器,所述机器人上部靠近物料桶一侧设置有取样装置,所述取样装置一侧固定有吸尘管,所述吸尘管一侧固定有摄像头。
3、作为改进,所述物料桶内部从上之下设置有a层物料、b层物料与c层物料。
4、作为改进,所述自动排料箱内部设置有滚轮。
5、作为改进,所述取样装置
6、作为改进,所述电动推杆贯穿毛刷。
7、作为改进,所述经检测能够自动开盖的物料桶随输送线系统进入取样间取样线,自动取样称重系统启动取样程序;
8、物料桶随输送线系统进入自动开盖工位,自动开盖装置对桶进行开盖;
9、开盖完成后,物料桶随输送线系统运至自动取样工位,由取样装置对桶内物料进行取样。取样时,取样装置对桶a层物料、b层物料与c层物料三层均等取样,每桶取样不少于200g;一批次物料桶,每桶均需取样,同一集装箱内的35~55桶物料取得的样品存于同一取样瓶内,取样瓶编号对应取样物料桶的信息,并实时传输至仓储管理系统;
10、取样完成后,上传物料桶取样信息至仓储管理系统,桶随输送机运至自动封盖工位,由自动封盖装置对桶进行封盖;
11、封盖完成后,输送线系统将桶运至智能输送系统的表污检测工位,取样流程结束。
12、本技术与现有技术相比的优点在于:通过机器人控制取样装置,避免了传统的取样方法通常涉及操作人员使用工具(如铲子、勺子或钳子)手动从物料中取样,这种方法简单易行,但取样的代表性和准确性容易受到操作者技能和主观因素的影响,不适用于大规模生产或连续流程,效率低下的问题。
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1.全自动固体样品取样称重系统,其特征在于:包括支撑座(1),所述支撑座(1)上侧设置有物料桶(2),所述支撑座(1)一侧设置有机器人(3),所述机器人(3)远离物料桶(2)一侧设置有自动排料箱(4),所述自动排料箱(4)内部设置有多个取样瓶(5),所述自动排料箱(4)内部一侧设置有称重器(6),所述机器人(3)靠近取样瓶(5)一侧固定有打码器(7),所述机器人(3)上部靠近物料桶(2)一侧设置有取样装置(8),所述取样装置(8)一侧固定有吸尘管(9),所述吸尘管(9)一侧固定有摄像头(10)。
2.根据权利要求1所述的全自动固体样品取样称重系统,其特征在于:所述物料桶(2)内部从上之下设置有A层物料(201)、B层物料(202)与C层物料(203)。
3.根据权利要求1所述的全自动固体样品取样称重系统,其特征在于:所述自动排料箱(4)内部设置有滚轮。
4.根据权利要求1所述的全自动固体样品取样称重系统,其特征在于:所述取样装置(8)包括固定在机器人(3)内部的采样控制器(801),所述采样控制器(801)下方设置有电动推杆(802),所述电动
5.根据权利要求4所述的全自动固体样品取样称重系统,其特征在于:所述电动推杆(802)贯穿毛刷(803)。
...【技术特征摘要】
1.全自动固体样品取样称重系统,其特征在于:包括支撑座(1),所述支撑座(1)上侧设置有物料桶(2),所述支撑座(1)一侧设置有机器人(3),所述机器人(3)远离物料桶(2)一侧设置有自动排料箱(4),所述自动排料箱(4)内部设置有多个取样瓶(5),所述自动排料箱(4)内部一侧设置有称重器(6),所述机器人(3)靠近取样瓶(5)一侧固定有打码器(7),所述机器人(3)上部靠近物料桶(2)一侧设置有取样装置(8),所述取样装置(8)一侧固定有吸尘管(9),所述吸尘管(9)一侧固定有摄像头(10)。
2.根据权利要求1所述的全自动固体样品取样称重系统,其特征在于:所述物料桶(2)内部从上...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘君,李兵,
申请(专利权)人:上海仪乐智能仪器有限公司,
类型:新型
国别省市:
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