一种超细晶钛丝材及其后处理方法技术

本申请提出一种超细晶钛丝材及其后处理方法，涉及医用材料技术领域，该方法用于减小超细晶钛丝材的位错密度，包括：获取大塑性变形方法制备得到的原始超细晶钛丝材；将原始超细晶钛丝材固定在拉伸装置上，进行预拉伸处理；将预拉伸处理的超细晶钛丝材置于超声波处理装置中，进行第一次超声波处理；将所述第一次超声处理的超细晶钛丝材置于超声波处理装置中，进行第二次超声波处理，得到超细晶钛丝材。该方法可以显著降低超细晶钛丝材的位错密度，同时还提高了该材料的拉伸强度以及延伸率，并且具有较低的弹性模量，有利于降低植入物的应力屏蔽作用，使其能与骨骼间的弹性模量匹配，提升植入物的有效性。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及医用材料，特别是涉及一种超细晶钛丝材及其后处理方法。

技术介绍

1、超细晶钛作为一种高性能材料，在医疗器械领域展现出巨大的应用潜力。这种材料以其高强度和卓越的耐腐蚀性而著称，这些特性使其成为生物医疗器械的理想选择。超细晶钛的高强度源于其晶界众多，有效阻碍位错运动，从而显著提升材料的机械强度。同时，超细晶钛拥有出色的耐腐蚀性能，即使在极端环境下也能保持稳定，这进一步增强了其作为生物医疗器械材料的吸引力。

2、超细晶钛的制备通常采用大塑性变形方法，但超细晶钛中含有大量位错，过多的位错可能导致材料的塑性和疲劳性能下降。此外，在大塑性变形后的矫形过程中，位错还可能导致材料发生塑性变形，影响材料制备精度。现有方法一般采用去应力退火等热处理方法调整位错密度，但超细晶材料在受热过程中易变形，导致材料尺寸精度下降，无法满足后续加工要求，过高的热处理温度还可能导致材料晶粒长大，强度与塑性降低。

3、因此，亟需一种有效减小超细晶钛丝材位错密度的处理方法。

技术实现思路

1、本申请提供一种超细晶钛本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种超细晶钛丝材后处理方法，其特征在于，所述超细晶钛丝材后处理方法用于减小超细晶钛丝材的位错密度，所述方法包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的超细晶钛丝材后处理方法，其特征在于，所述预拉伸处理所述原始超细晶钛丝材的方向与所述大塑性变形方法中所述原始超细晶钛丝材的变形方向垂直或相反。

3.根据权利要求1所述的超细晶钛丝材后处理方法，其特征在于，在所述步骤1中的所述原始超细晶钛丝材的直径范围为6mm～8mm。

4.根据权利要求1所述的超细晶钛丝材后处理方法，其特征在于，在所述步骤2中的预拉伸处理的拉伸应变量范围为1％至5％。p>

5.根据权...

【技术特征摘要】

1.一种超细晶钛丝材后处理方法，其特征在于，所述超细晶钛丝材后处理方法用于减小超细晶钛丝材的位错密度，所述方法包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的超细晶钛丝材后处理方法，其特征在于，所述预拉伸处理所述原始超细晶钛丝材的方向与所述大塑性变形方法中所述原始超细晶钛丝材的变形方向垂直或相反。

3.根据权利要求1所述的超细晶钛丝材后处理方法，其特征在于，在所述步骤1中的所述原始超细晶钛丝材的直径范围为6mm～8mm。

4.根据权利要求1所述的超细晶钛丝材后处理方法，其特征在于，在所述步骤2中的预拉伸处理的拉伸应变量范围为1％至5％。

5.根据权利要求1所述的超细晶钛丝材后处理方法，其特征在于，在所述步骤2中的预拉伸处理的拉伸应变量范围为4％至5％。

6.根据权利要求1所述的超细晶钛丝材后处理方法，其特征在于，在所述步骤3和所述步骤4中，第一超声处理和第二次超声处理的工作参数相同，其中，超声波频率范围为20khz～100khz，功率密度范围为50...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨博，叶雨，
申请(专利权)人：合肥博雅迈特生物材料有限公司，
类型：发明
国别省市：