【技术实现步骤摘要】
本技术涉及浇筑系统，具体为沟槽异径管件浇注系统。
技术介绍
1、管道连接采用的传统的法兰连接和焊接这两种方式，存在安装复杂，效率低、焊接方式质量、安全、环境污染隐患大的缺陷，而沟槽管接件的开发和应用，让复杂的管道连接工程变得简单、快捷、高效、可靠、安全、环保，成为当前液体、气体管道连接的首推技术。这项技术在消防、给排水、电力、石油、化工、地铁、空港、隧道等领域的管道连接上有广泛的应用空间。
2、管件在生产过程中，需要通过浇注机对其上的模具进行浇筑，管件在浇筑完成后需要对冷凝的管件进行脱模，传统的脱模方式，通过人工使用工具将其嵌入管件与注塑模具中间，再通过摇晃拉扯完成管件的脱模，但是这种方式会导致管件表面出现划痕与磨损，对管件的成品质量有着较大的影响。
3、现有技术中公开了一个公告号为cn216758136u的专利，该方案包括安装箱，安装箱顶部固定连接有安装架，安装架侧壁贯穿并固定连接有液压气缸，液压气缸活塞端固定连接有封模板，安装箱顶部固定连接有模具，安装箱上表面贯穿并转动连接有两个竖向转杆，安装架侧壁贯穿并转动连接有两个横向转杆，封模板与横向转杆之间通过传动组件相连接。完成注塑开模时，传动组件带动横向转杆转动，横向转杆通过锥轮组件带动竖向转杆转动，竖向转杆通过往复机构带动封底板向上移动，封底板在向上移动的过程中将管件从模具中推出，无需人工进行管件脱模的操作，有效的避免管件在脱模过程中出现划痕与磨损的情况。
4、包括上述专利在内的现有装置随着使用，也逐渐的暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以
5、第一，现有异径沟槽管件在浇注过程中，无法保证异径沟槽管件的冷却均匀度，导致形成热结，抽孔、缩松等影响产品外观及性能质量的问题。
6、第二，现有的异径沟槽管件在浇注完成后，受限于脱模结构的影响，无法实现快速的脱模，进而影响了脱模效率。
7、综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
1、针对现有技术中的缺陷，本技术解决了现有的异径沟槽管件在浇注过程中，无法保证异径沟槽管件的冷却均匀度，导致形成热结，抽孔、缩松等影响产品外观及性能质量的问题；以及现有的异径沟槽管件在浇注完成后，受限于脱模结构的影响，无法实现快速的脱模，进而影响了脱模效率的问题。
2、为解决上述问题，本技术提供如下技术方案：
3、沟槽异径管件浇注系统，包括由上到下并列设置的上模仁与下模仁，所述上模仁与下模仁独立沿竖向升降设置，所述上模仁与下模仁之间的区域设有模芯，并通过所述模芯与上模仁和下模仁之间形状浇注空腔，所述模芯还水平转动设置，
4、所述模芯设有与所述浇注空腔随形设置的冷却空腔，所述冷却空腔的内壁上呈螺旋形设有冷却水管，所述模芯的端壁上固接有连通所述冷却水管的进出口端通过连接组件。
5、作为一种优化的方案，所述连接组件包括同轴贯穿所述模芯的外套管，所述外套管内同轴固接有内套管，通过所述外套管内壁与内套管外壁之间形成进液流道，所述冷却水管的进口端连通所述进液流道，所述冷却水管的出口端连接所述内套管的内腔。
6、作为一种优化的方案，所述外套管处于所述模芯内部的一端固接有内端板，所述内套管的内端部贯穿所述内端板，并通过弯头连接所述冷却水管的出口端。
7、作为一种优化的方案，所述外套管的外端部转动套装有中套管，所述中套管的内腔连通所述进液流道，所述中套管的外壁上固接有连通所述中套管内腔的进液管。
8、作为一种优化的方案，所述中套管的外端部固接有外端板，所述外端板开设有避让所述内套管的避让孔，所述避让孔与内套管外壁之间设有密封环。
9、作为一种优化的方案，所述内套管的外端部穿过所述外端板，并转动插装有出液管。
10、作为一种优化的方案，所述下模仁的下方设有底架，所述底架上沿竖向并列设有两个升降的下导杆，两个所述下导杆的上端部与所述下模仁的下端部相固接。
11、作为一种优化的方案，所述底架的下表面固接有下伸缩缸，所述下伸缩缸的伸缩端固接有下连接杆，两个所述下导杆的下端部固接于所述下连接杆上。
12、作为一种优化的方案，所述上模仁的上方设有顶架，所述顶架上沿竖向并列设有两个升降的上导杆，两个所述上导杆的下端部与所述上模仁的上端部相固接。
13、作为一种优化的方案，所述顶架的上表面固接有上伸缩缸，所述上伸缩缸的伸缩端固接有上连接杆，两个所述上导杆的上端部固接于所述上连接杆上。
14、作为一种优化的方案，所述底架的下表面还并列设有支撑腿。
15、作为一种优化的方案，所述顶架与底架之间靠近四角的位置分别固接有竖向支撑杆。
16、作为一种优化的方案，所述顶架与底架之间固接有侧板，所述外套管转动安装于所述侧板上。
17、作为一种优化的方案，所述外套管的外壁固接有齿环，所述侧板上固接有驱动机，所述驱动机的输出轴固接有与所述齿环相啮合的齿轮。
18、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
19、浇注时，将上模仁与下模仁朝向模芯移动闭合，通过浇注口将铁水浇注至浇注空腔并成型，通过进液管连接冷却水源，实现将冷却水引入至模芯内部，利用冷却水管实现对模芯表面进行均匀冷却，提高了对模芯的冷却均匀性；
20、在脱模时，驱动机带动模芯沿周向转动一下，先将产品内壁与模芯相分离，然后上伸缩缸与下伸缩缸带动上模仁与下模仁相分离，实现与产品外壁相分离，然后将产品从模芯远离连接组件的一端取出即可，方便快速，提高了对产品的脱模效率。
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1.沟槽异径管件浇注系统，其特征在于：包括由上到下并列设置的上模仁(2)与下模仁(1)，所述上模仁(2)与下模仁(1)独立沿竖向升降设置，所述上模仁(2)与下模仁(1)之间的区域设有模芯(4)，并通过所述模芯(4)与上模仁(2)和下模仁(1)之间形状浇注空腔(3)，所述模芯(4)还水平转动设置，
2.根据权利要求1所述的沟槽异径管件浇注系统，其特征在于：所述连接组件包括同轴贯穿所述模芯(4)的外套管(7)，所述外套管(7)内同轴固接有内套管(8)，通过所述外套管(7)内壁与内套管(8)外壁之间形成进液流道(10)，所述冷却水管(6)的进口端连通所述进液流道(10)，所述冷却水管(6)的出口端连接所述内套管(8)的内腔。
3.根据权利要求2所述的沟槽异径管件浇注系统，其特征在于：所述外套管(7)处于所述模芯(4)内部的一端固接有内端板，所述内套管(8)的内端部贯穿所述内端板，并通过弯头(9)连接所述冷却水管(6)的出口端。
4.根据权利要求3所述的沟槽异径管件浇注系统，其特征在于：所述外套管(7)的外端部转动套装有中套管(12)，所述中套管(12
5.根据权利要求4所述的沟槽异径管件浇注系统，其特征在于：所述中套管(12)的外端部固接有外端板(11)，所述外端板(11)开设有避让所述内套管(8)的避让孔，所述避让孔与内套管(8)外壁之间设有密封环。
6.根据权利要求5所述的沟槽异径管件浇注系统，其特征在于：所述内套管(8)的外端部穿过所述外端板(11)，并转动插装有出液管(13)。
7.根据权利要求6所述的沟槽异径管件浇注系统，其特征在于：所述下模仁(1)的下方设有底架(19)，所述底架(19)上沿竖向并列设有两个升降的下导杆(20)，两个所述下导杆(20)的上端部与所述下模仁(1)的下端部相固接，所述底架(19)的下表面固接有下伸缩缸(22)，所述下伸缩缸(22)的伸缩端固接有下连接杆(21)，两个所述下导杆(20)的下端部固接于所述下连接杆(21)上。
8.根据权利要求7所述的沟槽异径管件浇注系统，其特征在于：所述上模仁(2)的上方设有顶架(23)，所述顶架(23)上沿竖向并列设有两个升降的上导杆(26)，两个所述上导杆(26)的下端部与所述上模仁(2)的上端部相固接，所述顶架(23)的上表面固接有上伸缩缸(25)，所述上伸缩缸(25)的伸缩端固接有上连接杆(24)，两个所述上导杆(26)的上端部固接于所述上连接杆(24)上。
9.根据权利要求8所述的沟槽异径管件浇注系统，其特征在于：所述顶架(23)与底架(19)之间靠近四角的位置分别固接有竖向支撑杆(18)。
10.根据权利要求9所述的沟槽异径管件浇注系统，其特征在于：所述顶架(23)与底架(19)之间固接有侧板(17)，所述外套管转动安装于所述侧板(17)上，所述外套管的外壁固接有齿环(15)，所述侧板(17)上固接有驱动机(16)，所述驱动机(16)的输出轴固接有与所述齿环(15)相啮合的齿轮。
...【技术特征摘要】
1.沟槽异径管件浇注系统，其特征在于：包括由上到下并列设置的上模仁(2)与下模仁(1)，所述上模仁(2)与下模仁(1)独立沿竖向升降设置，所述上模仁(2)与下模仁(1)之间的区域设有模芯(4)，并通过所述模芯(4)与上模仁(2)和下模仁(1)之间形状浇注空腔(3)，所述模芯(4)还水平转动设置，
2.根据权利要求1所述的沟槽异径管件浇注系统，其特征在于：所述连接组件包括同轴贯穿所述模芯(4)的外套管(7)，所述外套管(7)内同轴固接有内套管(8)，通过所述外套管(7)内壁与内套管(8)外壁之间形成进液流道(10)，所述冷却水管(6)的进口端连通所述进液流道(10)，所述冷却水管(6)的出口端连接所述内套管(8)的内腔。
3.根据权利要求2所述的沟槽异径管件浇注系统，其特征在于：所述外套管(7)处于所述模芯(4)内部的一端固接有内端板，所述内套管(8)的内端部贯穿所述内端板，并通过弯头(9)连接所述冷却水管(6)的出口端。
4.根据权利要求3所述的沟槽异径管件浇注系统，其特征在于：所述外套管(7)的外端部转动套装有中套管(12)，所述中套管(12)的内腔连通所述进液流道(10)，所述中套管(12)的外壁上固接有连通所述中套管(12)内腔的进液管(14)。
5.根据权利要求4所述的沟槽异径管件浇注系统，其特征在于：所述中套管(12)的外端部固接有外端板(11)，所述外端板(11)开设有避让所述内套管(8)的避让孔，所述避让孔与内套管(8)外壁之间设有密封环。
6.根据权利要求5所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘春玉，潘成飞，朱晓岩，
申请(专利权)人：山东莱德机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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