沟槽异径管件浇注系统技术方案

技术编号:44804520 阅读:18 留言:0更新日期:2025-03-28 19:53
沟槽异径管件浇注系统,涉及浇筑系统技术领域,包括由上到下并列设置的上模仁与下模仁,上模仁与下模仁独立沿竖向升降设置,上模仁与下模仁之间的区域设有模芯,并通过模芯与上模仁和下模仁之间形状浇注空腔,模芯还水平转动设置,模芯设有与浇注空腔随形设置的冷却空腔,冷却空腔的内壁上呈螺旋形设有冷却水管,模芯的端壁上固接有连通冷却水管的进出口端通过连接组件。本技术解决了现有的异径沟槽管件在浇注过程中,无法保证异径沟槽管件的冷却均匀度,导致形成热结,抽孔、缩松等影响产品外观及性能质量的问题;以及现有的异径沟槽管件在浇注完成后,受限于脱模结构的影响,无法实现快速的脱模,进而影响了脱模效率的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及浇筑系统,具体为沟槽异径管件浇注系统


技术介绍

1、管道连接采用的传统的法兰连接和焊接这两种方式,存在安装复杂,效率低、焊接方式质量、安全、环境污染隐患大的缺陷,而沟槽管接件的开发和应用,让复杂的管道连接工程变得简单、快捷、高效、可靠、安全、环保,成为当前液体、气体管道连接的首推技术。这项技术在消防、给排水、电力、石油、化工、地铁、空港、隧道等领域的管道连接上有广泛的应用空间。

2、管件在生产过程中,需要通过浇注机对其上的模具进行浇筑,管件在浇筑完成后需要对冷凝的管件进行脱模,传统的脱模方式,通过人工使用工具将其嵌入管件与注塑模具中间,再通过摇晃拉扯完成管件的脱模,但是这种方式会导致管件表面出现划痕与磨损,对管件的成品质量有着较大的影响。

3、现有技术中公开了一个公告号为cn216758136u的专利,该方案包括安装箱,安装箱顶部固定连接有安装架,安装架侧壁贯穿并固定连接有液压气缸,液压气缸活塞端固定连接有封模板,安装箱顶部固定连接有模具,安装箱上表面贯穿并转动连接有两个竖向转杆,安装架侧壁贯穿并转动连接有两个横向转杆,本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.沟槽异径管件浇注系统,其特征在于:包括由上到下并列设置的上模仁(2)与下模仁(1),所述上模仁(2)与下模仁(1)独立沿竖向升降设置,所述上模仁(2)与下模仁(1)之间的区域设有模芯(4),并通过所述模芯(4)与上模仁(2)和下模仁(1)之间形状浇注空腔(3),所述模芯(4)还水平转动设置,

2.根据权利要求1所述的沟槽异径管件浇注系统,其特征在于:所述连接组件包括同轴贯穿所述模芯(4)的外套管(7),所述外套管(7)内同轴固接有内套管(8),通过所述外套管(7)内壁与内套管(8)外壁之间形成进液流道(10),所述冷却水管(6)的进口端连通所述进液流道(10),所述冷却水...

【技术特征摘要】

1.沟槽异径管件浇注系统,其特征在于:包括由上到下并列设置的上模仁(2)与下模仁(1),所述上模仁(2)与下模仁(1)独立沿竖向升降设置,所述上模仁(2)与下模仁(1)之间的区域设有模芯(4),并通过所述模芯(4)与上模仁(2)和下模仁(1)之间形状浇注空腔(3),所述模芯(4)还水平转动设置,

2.根据权利要求1所述的沟槽异径管件浇注系统,其特征在于:所述连接组件包括同轴贯穿所述模芯(4)的外套管(7),所述外套管(7)内同轴固接有内套管(8),通过所述外套管(7)内壁与内套管(8)外壁之间形成进液流道(10),所述冷却水管(6)的进口端连通所述进液流道(10),所述冷却水管(6)的出口端连接所述内套管(8)的内腔。

3.根据权利要求2所述的沟槽异径管件浇注系统,其特征在于:所述外套管(7)处于所述模芯(4)内部的一端固接有内端板,所述内套管(8)的内端部贯穿所述内端板,并通过弯头(9)连接所述冷却水管(6)的出口端。

4.根据权利要求3所述的沟槽异径管件浇注系统,其特征在于:所述外套管(7)的外端部转动套装有中套管(12),所述中套管(12)的内腔连通所述进液流道(10),所述中套管(12)的外壁上固接有连通所述中套管(12)内腔的进液管(14)。

5.根据权利要求4所述的沟槽异径管件浇注系统,其特征在于:所述中套管(12)的外端部固接有外端板(11),所述外端板(11)开设有避让所述内套管(8)的避让孔,所述避让孔与内套管(8)外壁之间设有密封环。

6.根据权利要求5所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘春玉潘成飞朱晓岩
申请(专利权)人:山东莱德机械有限公司
类型:新型
国别省市:

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