一种大厚度高韧性S355NLO风电用钢板及其生产方法技术

本发明专利技术涉及钢铁冶金技术领域，特别是涉及一种大厚度高韧性S355NLO风电用钢板及其生产方法，钢板化学成分组成及质量百分含量为：C:0.09‑0.12％，Si:0.10‑0.40％，Mn:1.45‑1.60％，P≤0.010％，S≤0.002％，Nb:0.025‑0.040％，Ni:0.30‑0.50％，Alt:0.025‑0.040％，V:0.025‑0.035％，Ti:0.005‑0.020％，Cu:0.10‑0.20％，N≤50ppm，H≤2ppm，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明专利技术通过包晶成分设计，优化连铸二次冷却和动态压下工艺，减少中心偏析；利用粗轧开坯和大压下改善心部组织，采用强控轧工艺提升厚板心部渗透，保证心部的‑40℃冲击，高效热处理技术实现高均质的厚板组织控制。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢铁冶金，特别是涉及一种大厚度高韧性s355nlo风电用钢板及其生产方法。

技术介绍

1、随着清洁能源的逐步开发，风电作为清洁能源的代表，逐步得到广泛的应用和推广。大厚度、高韧性的风电用钢，作为风力发电的基础材料，逐步受到行业的重视，由于海洋极端服役环境和建造需求，对大厚度风电用钢提出了高韧性、易焊接的特殊技术要求。但对于大厚度风电用钢来说，由于板厚效应，近表、1/4位置和心部性能存在一定差异，对产品的冷变形加工和焊接性能带来一定影响，80mm以下厚度风电用钢，厚度方向的性能和强度差异相对较小，但对于80mm-120mm以上厚板，厚度方向的差异给产品的应用和推广带来一定的挑战。

2、专利1为海上储油船用超大厚度s355nlo钢板及其生产方法(中国专利申请号为2022111208188)，产品厚度为170～200mm，采用模铸方法生产，采用控轧控冷工艺和两次正火工艺，产品性能满足海上储油船制造要求，板厚近表、1/2位置的-40℃冲击性能优良；专利2为一种420mpa级高韧性风电用钢板及其制备方法(中国专利申请号为2022117098本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种大厚度高韧性S355NLO风电用钢板，其特征在于，其化学成分组成及质量百分含量为：C:0.09-0.12％，Si:0.10-0.40％，Mn:1.45-1.60％，P≤0.010％，S≤0.002％，Nb:0.025-0.040％，Ni:0.30-0.50％，Alt:0.025-0.040％，V:0.025-0.035％，Ti:0.005-0.020％，Cu:0.10-0.20％，N≤50ppm，H≤2ppm，其余为Fe和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的大厚度高韧性S355NLO风电用钢板，其特征在于，所述钢板厚度为80-120mm，力学性能满足：ReH≥3...

【技术特征摘要】

1.一种大厚度高韧性s355nlo风电用钢板，其特征在于，其化学成分组成及质量百分含量为：c:0.09-0.12％，si:0.10-0.40％，mn:1.45-1.60％，p≤0.010％，s≤0.002％，nb:0.025-0.040％，ni:0.30-0.50％，alt:0.025-0.040％，v:0.025-0.035％，ti:0.005-0.020％，cu:0.10-0.20％，n≤50ppm，h≤2ppm，其余为fe和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的大厚度高韧性s355nlo风电用钢板，其特征在于，所述钢板厚度为80-120mm，力学性能满足：reh≥325mpa；rm:470-620mpa，a≥22％，屈强比≤0.87％；在-40℃横向冲击值：近表≥200j，板厚1/2和1/4处≥200j，断面收缩率≥40％，5％的时效应变冲击值≥150j。

3.如权利要求1或2中所述大厚度高韧性s355nlo风电用钢板的生产方法，其特征在于，包括冶炼工艺、粗轧开坯工艺、轧制工艺和热处理工艺。

4.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于，所述冶炼工艺具体包括：采用顶底复吹转炉+lf精炼+rh真空+连铸工艺；转炉出钢氧控制≤600ppm，磷控制在0.010％以下；lf精炼炉造白渣，硫控制在0.002％以下；连铸采用460mm坯...

【专利技术属性】
技术研发人员：靳星，胡其龙，吴俊平，李明，洪君，姜金星，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：