非均匀壁厚壳体件压铸模具的浇道构造制造技术

本技术涉及非均匀壁厚壳体件压铸模具的浇道构造，所述浇道包括依次连通的直浇道、横浇道、支横浇道；所述直浇道一端通过圆弧过渡部与横浇道连接，另一端与填充入口相连；所述支横浇道上形成有浇口；所述浇道内垂直于熔液流通方向的横截面积自直浇道到浇口逐渐减小；所述横浇道与支横浇道的连接处形状为，垂直于溶液流通方向的截面的周长随着靠近浇口而变长；所述圆弧过渡部的内圆半径定义为r，外圆半径定义为R；所述横浇道的平均厚度定义为H；所述R＝r+H；通过本技术的浇道结构有效的解决了浇道困气、卷气等问题，使得铸件在充填过程中，尽可能的降低浇道的阻力，提高铝液温度、充填速度,从而有效的提高产品的力学性能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝合金铸造领域，尤其涉及一种非均匀壁厚壳体件压铸模具的浇道构造。

技术介绍

1、随着全球节能减排、碳达峰、碳中和的发展需求，各行业零部件轻量化、绿色化成为必然发展之路。对压铸行业而言，这是一个机遇，也是一种挑战。在新的环境下，铸件不仅仅追求外在的美观，更注重在力学性能的强度上。

2、非均匀壁厚壳体件压铸，由于壁厚不均匀，极易造成铸件变形。缩孔疏松、气孔等致命缺陷。浇排工艺设计的好坏，很大程度上决定了该铸件的品质。大多数压铸模具在流道的设计上，流道截面积忽小忽大，来回变换，存在流动不顺畅、流动阻力大，从而在生产中需要更大的压力、更快的速度、更高的温度，从而导致产品出现各式各样的问题，如产品龟裂、内部气孔多、内部组织不密实、晶粒粗大，模具在一定程度上也会减少使用寿命。综上所述，铸件出现气孔、内部组织疏松，使得压铸件通常做不了高温热处理、焊接处理。

3、压铸模具的流道通常由直浇道、横浇道、分支浇道组成，直浇道连接填充入口，直浇道与横浇道成近似直角的夹角，铝液充填过程中易冲蚀、卷气，且背压较大，速度会减缓；现有技术中通常将此处的连本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.非均匀壁厚壳体件压铸模具的浇道构造，其特征在于：包括浇道；所述浇道包括依次连通的直浇道(100)、横浇道(200)、支横浇道(300)；所述直浇道(100)一端通过圆弧过渡部(120)与横浇道(200)连接，另一端与填充入口(110)相连；所述支横浇道(300)上形成有浇口(310)；所述浇道内垂直于熔液流通方向的横截面积自直浇道(100)到浇口(310)逐渐减小；所述圆弧过渡部(120)的内圆半径定义为r，外圆半径定义为R；所述横浇道(200)的平均厚度定义为H；所述R＝r+H。

2.根据权利要求1所述的一种非均匀壁厚壳体件压铸模具的浇道构造，其特征在于：所述横浇道(2...

【技术特征摘要】

1.非均匀壁厚壳体件压铸模具的浇道构造，其特征在于：包括浇道；所述浇道包括依次连通的直浇道(100)、横浇道(200)、支横浇道(300)；所述直浇道(100)一端通过圆弧过渡部(120)与横浇道(200)连接，另一端与填充入口(110)相连；所述支横浇道(300)上形成有浇口(310)；所述浇道内垂直于熔液流通方向的横截面积自直浇道(100)到浇口(310)逐渐减小；所述圆弧过渡部(120)的内圆半径定义为r，外圆半径定义为r；所述横浇道(200)的平均厚度定义为h；所述r＝r+h。

2.根据权利要求1所述的一种非均匀壁厚壳体件压铸模具的浇道构造，其特征在于：所述横浇道(200)与支横浇道(300)的连接处形状为垂直于溶液流通方向的截面的周长随着靠近浇口(310)而变长。

3.根据权利要求1所述的一种非均匀壁厚壳体件压铸模具的浇道构造，其特征在于：所述横浇道(200)的截面形状为...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚杰，吴振辉，刘逸秀，
申请(专利权)人：厦门格耐尔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：