【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及废旧金属回收，尤其涉及一种可自动出料的废旧金属压块设备。
技术介绍
1、随着全球工业化进程的加速，废旧金属的回收再利用变得越来越重要，在废旧金属回收过程中，通常需要将废旧金属进行压块处理，以减小其占用体积并方便运输。随着对资源再利用需求的增长和技术的进步，许多压块设备已经具备了一定程度的自动化功能，能够在无人工直接参与的情况下完成金属材料的压缩成块。
2、然而，在卸料环节中，一些现有设备采用复杂的机械传动系统（如气缸、链条传动等）来推动压块出料。这些系统的响应时间较长，导致每次卸料周期延长。例如，液压系统需要时间来充液和排液，增加了每个循环的时间。
3、金属压块在一个封闭的腔室内进行压缩成型后，需要通过设备将金属块推出卸料。这意味着必须对腔室进行开关操作，而这一过程本身也会增加额外的时间，在推送金属块的过程中，如果缺乏有效的导向装置，推板可能会发生偏移或卡顿，进一步减慢了卸料速度，并可能导致设备故障。
技术实现思路
1、为了克服上述提到的缺点，本专利技...
【技术保护点】
1.一种可自动出料的废旧金属压块设备，包括有框架（1）、框体（101）、控制器（102）、塑型框（103）和压型组件，框架（1）顶部左侧连接有框体（101），框体（101）前侧安装有控制器（102），塑型框（103）嵌入于框体（101）内，且连接在框架（1）内左侧，塑型框（103）的上半部分左右面呈向外延伸的斜面状，框体（101）左侧面开设有用于下料的槽口，框体（101）上设有压型组件，其特征是，还包括有承重块（201）、托料板（202）、底板（203）、导轨架（401）、移动块（402）、顶杆（403）、推板（404）、动力组件和称重组件，框架（1）内左侧连接有承重...
【技术特征摘要】
1.一种可自动出料的废旧金属压块设备，包括有框架（1）、框体（101）、控制器（102）、塑型框（103）和压型组件，框架（1）顶部左侧连接有框体（101），框体（101）前侧安装有控制器（102），塑型框（103）嵌入于框体（101）内，且连接在框架（1）内左侧，塑型框（103）的上半部分左右面呈向外延伸的斜面状，框体（101）左侧面开设有用于下料的槽口，框体（101）上设有压型组件，其特征是，还包括有承重块（201）、托料板（202）、底板（203）、导轨架（401）、移动块（402）、顶杆（403）、推板（404）、动力组件和称重组件，框架（1）内左侧连接有承重块（201），承重块（201）位于塑型框（103）内部，承重块（201）顶部安装有底板（203），承重块（201）顶部右侧滑动式连接有用于托住压实后的金属块的托料板（202），框架（1）内右侧连接有导轨架（401），导轨架（401）上滑动式连接有移动块（402），移动块（402）与托料板（202）顶部右侧相连，移动块（402）上滑动式连接有顶杆（403），顶杆（403）左端连接有推板（404），推板（404）位于移动块（402）顶部，且推板（404）贯穿塑型框（103），框体（101）内右侧设有动力组件，承重块（201）内设有用于对废旧金属称重的称重组件。
2.按照权利要求1所述的一种可自动出料的废旧金属压块设备，其特征是，压型组件包括有气缸（104）、侧位压板（105）和顶位压板（106），框体（101）顶部、左侧、前侧以及后侧均安装有气缸（104），气缸（104）与控制器（102）电性相连，顶部气缸（104）伸缩杆上连接有顶位压板（106），左侧、前侧与后侧气缸（104）伸缩杆上分别连接有长度不一的侧位压板（105），顶位压板（106）和侧位压板（105）均位于框体（101）内部，侧位压板（105）均嵌入塑型框（103）壁面。
3.按照权利要求2所述的一种可自动出料的废旧金属压块设备，其特征是，动力组件包括有复位弹簧（405）、电机（406）、滚珠丝杆（407）和缓冲垫（409），框架（1）右侧安装有电机（406），电机（406）与控制器（102）电性相连，电机（406）输出轴贯穿进框架（1）内部且连接有滚珠丝杆（407），滚珠丝杆（407）上的螺母与移动块（402）相连，顶杆（403）与移动块（402）之间连接有复位弹簧（405），导轨架（401）左侧开设有下料槽（408），框架（1）内右侧壁上连接有缓冲垫...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈平华，陈久洋，
申请(专利权)人：永兴阳光贵金属有限公司，
类型：发明
国别省市：
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