【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于复合玻璃，具体涉及一种高强度复合玻璃及其加工工艺。
技术介绍
1、玻璃的发展背景可以追溯到几千年前，最早的玻璃制品出现在公元前3500年左右主要用于装饰品和简单容器，公元前1000年埃及和美索不达米亚地区开始出现更复杂的玻璃制造技术，如吹制和模具成型。中世纪时期威尼斯等地的玻璃工艺达到巅峰，出现了彩绘玻璃和镜子等高端产品。19世纪的工业革命推动了玻璃制造的机械化，促进了大规模生产和新型玻璃（如钢化玻璃、夹层玻璃）的出现。如今随着科技进步，玻璃的功能化发展迅速，广泛应用于建筑、汽车、电子等领域，满足了对安全性、隔热性和美观性的更高需求。
2、随着建筑和汽车行业对安全性的重视，复合玻璃因其抗冲击、抗碎片飞散等特性而逐渐受到青睐，复合玻璃通常具有更好的隔音和隔热性能，适应了现代建筑对舒适性和能源效率的要求。公开号为cn108314328a的中国专利公开了一种高强度复合玻璃的制备方法，其使用硅改性玻璃使其获得了较为不错的强度，但其工艺较为简单，所制备的玻璃在韧性及耐磨性上仍有不足，同时其制备过程中没有添加隔热组分导致其制备的玻璃隔热性能不足。
3、针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于：提供一种高强度复合玻璃及其加工工艺，其具有高强度、高耐磨性和高韧性的特点。
2、为实现上述目的本专利技术采用如下技术方案：一种高强度复合玻璃由以下百分比材料组成：45-65%二氧化硅、5-10%氧化铝、5-10%碳酸
3、进一步的，耐高温改性双酚a型环氧树脂的制备方法包括以下步骤：
4、a1：将双酚a型环氧树脂和冰醋酸加入去离子水中，在安装有温度计和磁力搅拌器的油浴锅中油浴加热，在温度为110-150℃，搅拌速率为800-1000rpm的条件下搅拌反应30min待完全溶解后，将温度调整为45-60℃，搅拌速率设置为300-400rpm，搅拌1.5h得到中间体a；
5、a2：在中间体a中加入硅酸铝和氮化硅，使用安装有搅拌器、温度计的烧瓶，烧瓶口倾斜45°底部用酒精灯加热，在温度为30-45℃，搅拌速率为400-600rpm的条件下搅拌反应30min，之后使用蛇形管和冷凝水对产物进行升温回流，升温回流反应5-6h，反应结束后将反应产物冷却至室温，之后真空抽滤，将滤饼用去离子水洗涤3-5次，之后放置于真空干燥箱中，在温度为80-85℃的条件下干燥3-5h，得到中间体b；
6、a3：将中间体b转移至蒸馏塔中，蒸馏3-5h后收集蒸馏底部产物；将蒸馏底部产物转移至室温环境冷却1-2h得到中间体c，之后在中间体c中添加硬脂酰胺转移至搅拌机中，设置搅拌机转速为1200-1500rpm，搅拌30min得到中间体d；
7、a4：将中间体d转移至脱泡机中，真空脱泡1.5h得到耐高温改性双酚a型环氧树脂。
8、进一步的，步骤a1中的冰醋酸浓度为9%；双酚a型环氧树脂、冰醋酸和去离子水的质量比为5:1:10；步骤a2中的中间体a、硅酸铝和氮化硅的质量比为5:1:1；步骤a3中中间体c和硬脂酰胺的质量比为50:1。
9、一种高强度复合玻璃的加工工艺包括以下步骤：
10、s1：将二氧化硅、氧化铝、碳酸钙、氧化钡、氧化锆置于研磨机中研磨15-30min，研磨完成后将粉料混合均匀，过800目金属筛形成混合粉料；
11、s2：将混合粉料置于高温反应炉中，升温至1580-1640℃，高温煅烧1-2h得到玻璃液；
12、s3：将玻璃液倒入水中，使其冷却凝固为玻璃块和玻璃粒，将玻璃块和玻璃粒混合置于研磨机中研磨15-30min后过800目金属筛得到玻璃粉；
13、s4：将耐高温改性双酚a型环氧树脂、e型玻璃纤维和氢氧化镁置于高温反应釜中，升温至65-80℃，使用搅拌器加速溶解，调整搅拌器转速为300-500rpm高温搅拌溶解1-1.5h，观察反应釜中的材料完全溶解后加入异氰酸酯、聚醚酰胺、叔丁基醌和羟基苯乙烯，调整温度为45-60℃搅拌器转速为200-350rpm搅拌反应30min得到复合玻璃添加剂；
14、s5：在复合玻璃添加剂中加入玻璃粉，升温至95-110℃，持续搅拌反应0.5-1h，反应完成后冷却至25℃，冷却完成后将产物转移至真空脱泡机中，真空脱气0.5-1h；
15、s6：将脱气后的产物倒入模具中热压，调整热压温度为120-150℃，成型压力为60-80kpa，热压4-5h得到一种高强度复合玻璃。
16、进一步的，所述二氧化硅为亲水型二氧化硅粉末，规格为500目；所述氧化锆为亲水型氧化锆粉末，粒径为30nm。
17、综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果为本专利技术具有较高的强度和耐冲击性，在受到冲击时玻璃也不会碎裂成锋利的碎片，减少了对人身安全的威胁且本专利技术能有效阻隔热量的传导，减少空调和取暖的能耗从而提高建筑的能效降低能源成本。同时本专利技术能过滤掉大部分有害的紫外线，保护室内家具、地板和艺术品，减少褪色和损坏。
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1.一种高强度复合玻璃，其特征在于，由以下百分比材料组成：45-65%二氧化硅、5-10%氧化铝、5-10%碳酸钙、3-5%氧化钡、2-3%氧化锆、6-8%耐高温改性双酚A型环氧树脂、6-8%E型玻璃纤维、1-1.5%异氰酸酯、2-5%氢氧化镁、1-1.5%聚醚酰胺、1.5-3%叔丁基醌和1-1.5%羟基苯乙烯；
2.根据权利要求1所述的一种高强度复合玻璃，其特征在于，所述步骤A1中的冰醋酸浓度为9%；双酚A型环氧树脂、冰醋酸和去离子水的质量比为5:1:10。
3.根据权利要求1所述的一种高强度复合玻璃，其特征在于，所述步骤A2中的中间体A、硅酸铝和氮化硅的质量比为5:1:1。
4.根据权利要求1所述的一种高强度复合玻璃，其特征在于，所述步骤A3中的中间体C和硬脂酰胺的质量比为50:1。
5.根据权利要求1所述的一种高强度复合玻璃，其特征在于，所述二氧化硅为亲水型二氧化硅粉末，规格为500目。
6.根据权利要求1所述的一种高强度复合玻璃，其特征在于，所述氧化锆为亲水型氧化锆粉末，粒径为30nm。
7.根据权利
...【技术特征摘要】
1.一种高强度复合玻璃，其特征在于，由以下百分比材料组成：45-65%二氧化硅、5-10%氧化铝、5-10%碳酸钙、3-5%氧化钡、2-3%氧化锆、6-8%耐高温改性双酚a型环氧树脂、6-8%e型玻璃纤维、1-1.5%异氰酸酯、2-5%氢氧化镁、1-1.5%聚醚酰胺、1.5-3%叔丁基醌和1-1.5%羟基苯乙烯；
2.根据权利要求1所述的一种高强度复合玻璃，其特征在于，所述步骤a1中的冰醋酸浓度为9%；双酚a型环氧树脂、冰醋酸和去离子水的质量比为5:1:10。
3.根据权利要求1所述的一种高强度复合玻璃...
【专利技术属性】
技术研发人员：王辉辉，徐光良，许嘉丰，葛凯凯，徐建宇，
申请(专利权)人：山东美新玻璃科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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