一种空心板梁预制工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种空心板梁预制工艺，步骤如下：清理台座，穿入钢绞线，在部分钢绞线的端部套PVC管，张拉钢绞线，绑扎钢筋形成钢筋笼，将内模穿过钢筋笼，安装侧模板和端模板；对内模进行充气，安装上下两层定位钢筋，定位钢筋固定内模的位置；对内模进行放气，浇筑空心板梁底板处混凝土，并进行振捣；对内模进行充气，浇注空心板梁两侧腹板处混凝土，振捣，再浇筑顶板；养护空心板梁，养护完成后，放张钢绞线，切割多余钢绞线，放气抽出内模；通过在浇筑过程中先给内模放气，再浇筑空心板梁底板处混凝土，便于工人查看并振捣空心板梁底板混凝土以及准确控制底板厚度，避免空心板梁底板混凝土振捣不均匀或底板厚度不足导致影响空心板梁的寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于空心板梁制备，涉及一种空心板梁预制工艺。

技术介绍

1、在建筑与桥梁工程领域，随着基础设施建设的迅猛发展，对梁结构的要求日益严苛。传统实心梁体自重较大，运输与施工难度高且耗材多。简支梁结构因受力明确、构造简单在中小跨度场景应用广泛，但仍需优化自重。空心板梁应运而生，其内部空心设计有效减轻自重，可在一定程度上降低材料成本并便于运输安装。

2、目前空心板梁的预制工艺为先张法预制工艺，具体工艺有：清理台座(底模)、装涂脱模剂模板。钢筋调直除锈布筋成骨架，张拉预应力筋。置入充气充气内模内模并定位。斜向分层浇混凝土，振捣密实。完成浇筑后养护超14天，待混凝土强度达标后放张预应力筋、切割多余部分，最后放气抽出充气内模。但是在实际浇筑过程中，由于内模遮挡了空心板梁底板，在浇筑底板混凝土时，材料很难顺畅的到达内模下方，而且难以将内模下方的底板混凝土振捣密实，导致成型的空心板梁底板混凝土强度偏低、厚度偏薄，难以将钢绞线完全包裹在混凝土内部，导致空心板梁结构承载能力和耐久性下降，降低空心板梁的使用寿命。

技术实现思路

1、本专利技术的目的是提供一种空心板梁预制工艺，通过在浇筑过程中先给充气内模放气，再浇筑底板混凝土，便于混凝土材料顺畅的到达内模下方，方便工人浇筑并查看空心板梁底板混凝土振捣情况，避免发生空心板梁底板混凝土振捣不密实和底板厚度不足的缺陷。

2、为达到上述技术目的，本专利技术的技术方案是：

3、一种空心板梁预制工艺，包括如下步骤：

<p>4、(1)清理台座，穿入钢绞线，在部分钢绞线的端部上套上pvc管，张拉钢绞线，绑扎钢筋形成钢筋笼，将充气内模穿过钢筋笼，安装两个侧模板和两个端模板。

5、(2)对充气内模进行充气，在内模上方和下方安装定位钢筋，通过定位钢筋固定内模，防止内模上浮和下沉，确保浇筑后的板梁内腔空心位置和设计图纸一致，保证空心板梁的顶板厚度、底板厚度与设计图纸一致。由于工人在实际绑扎钢筋时，存在钢筋直线度欠佳以及工人绑扎操作致使钢筋位置偏差、高低错落等情形。鉴于此，如果预先不给充气内模充气，容易导致充气内模位置产生偏差，所以通过预先充气，模拟出浇筑混凝土充气内模的位置，从而可以便于工人找到定位钢筋的安装位置，提升施工精准度与作业效率。因此定位钢筋对内模起到定位和约束的效果，可以有效保证施工精度。

6、(3)对充气内模进行放气，浇筑空心板梁底板处混凝土，当空心板梁底板处混凝土至定位钢筋处时，停止浇筑空心板梁底板处混凝土，并对底板混凝土进行振捣。

7、(4)对充气内模进行充气，继续浇筑并振捣空心板梁两侧腹板处混凝土，腹板混凝土浇筑完毕，再浇筑并振捣顶板混凝土。

8、在施工过程中，由于先浇筑空心板梁底板，再放入充气内模后，充气后再浇筑腹板，浇筑腹板和底板之间的时间间隔较长，此时容易浇筑底板处的混凝土凝固，与浇筑腹板的混凝土之间存在施工界面，不仅影响空心板梁的外观，而且容易存在分层，导致产生缝隙，容易导成渗水；因此先将充气内模放入钢筋笼中，空心板梁底板处的混凝土浇筑完成后，及时对充气内模进行充气，接着浇筑腹板处混凝土，这样腹板处的混凝土可以与底板处的混凝土进行交融，避免分层导致渗水，也可以节约时间。

9、除此之外，在浇筑混凝土时以定位钢筋作为参照标志，便于施工人员观察，当浇筑至定位钢筋所在位置时停止浇筑操作，保证了空心板梁底板的厚度。

10、(5)养护空心板梁，养护完成后，抽出充气内模，放张钢绞线，切割多余钢绞线，将充气内模进行放气；

11、(6)凿毛空心板梁端部底板缺口的侧壁，在空心板梁的缺口处安装模板，浇筑修补料，待修补料凝固后，拆除模板。通过凿毛空心板梁缺口处侧壁，提高修补料填补缺口的稳定性。

12、具体地，所述端模板内侧壁上设有凸块，所述凸块靠近台座一侧，所述凸块和端模板上设有供钢绞线和pvc管穿过的通孔。通过凸块占据浇筑底板的一部分空间，使得空心板梁的底板的端部预留缺口，便于后续填补缺口，从而可以对pvc管的管口、pvc管内的钢绞线以及裸露在缺口处的钢绞线进行封堵，防止雨水从pvc管管口以及裸露的预应力筋渗入空心板梁内部，进而可以防止钢绞线锈蚀，有利于提高空心板梁的耐久性，避免缩短空心板梁的寿命。

13、进一步地，在步骤(1)中，所述充气内模外套设有防护套，所述防护套为尼龙布片，所述尼龙布片的一侧具有第一连接件，所述尼龙布片的另一侧具有第二连接件，所述第一连接件和第二连接件连接后将尼龙布片形成防护套，所述防护套的端面上设有若干个绑扎绳，所述绑扎绳与充气内模的充气管连接；通过尼龙布片包裹充气内模，再利用绑扎绳进行绑扎，避免充气内模在移动过程中出现滑脱，通过尼龙布片包裹在充气内模外侧，这样可以避免钢筋笼中的尖锐部位刮擦充气内模，导致充气内模受损致使漏气的情况；收卷时，可以采用人工拖拉或者采用电机收卷的方式，将防护套和充气内模穿入钢筋笼；在防护套和充气内模穿入钢筋笼中后，固定充气内模的尾部，继续移动防护套，将防护套移出钢筋笼。

14、具体地，所述第一连接件包括设置在尼龙布片上的第一磁吸条，所述第一磁吸条上设有若干个插槽，若干个所述插槽沿尼龙布片的长度方向均布，所述第二连接件包括设置在尼龙布片上的第二磁吸条，所述第二磁吸条上设有插入插槽的插块。

15、所述尼龙布片远离绑扎绳的一端铰接有托板，所述第一磁吸条的尾端设有限位孔，所述第一磁吸条尾端的插槽与限位孔连通设置，所述第二磁吸条尾端的插块设有插孔，所述托板远离铰接点的一端插入限位孔和插孔，所述插孔内设有伸缩块，所述伸缩块和插孔孔壁之间设有若干个弹簧，所述托板、插块以及第一磁吸条上设有供伸缩块穿过的贯穿孔。

16、在施工时，首先将充气内模放置在尼龙布片上，翻动尼龙布片的两侧，将插块插入插槽中，第一磁吸条吸附第二磁吸条，从而可以避免尼龙布片在移动过程中，因其与钢筋笼摩擦或拉扯导致尼龙布片松开，进而可以对充气内模有效防护；再将尼龙布片尾端的托片翻转，将其头部插入限位孔和插孔中，伸缩块伸出贯穿孔，以此可以将充气内模的尾端进行限位，避免在移动防护套时，充气内模无法与防护套同步移动，致使充气内模从防护套中掉落。在充气内模和防护套穿入钢筋笼后，按压伸缩块，将托片移出限位孔和插孔中，露出充气内模的尾部，便于固定充气内模的尾部，从而可以拖动防护套，将防护套移出钢筋笼。

17、本专利技术由于先给充气内模放气，再浇筑空心板梁底板处的混凝土，便于工人浇筑并查看空心板梁底板振捣情况，再对充气内模进行充气，并浇筑空心板梁的腹板和顶板，通过调整给充气内模充气放气以及浇筑混凝土的顺序，以此可以避免发生空心板梁底板混凝土振捣不均匀或底板厚度不足导致影响空心板梁的寿命。

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【技术保护点】

1.一种空心板梁预制工艺，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种空心板梁预制工艺，其特征在于：在步骤(3)中，当浇筑空心板梁底板处混凝土至下层定位钢筋(22)处时，停止浇筑空心板梁底板处混凝土。

3.根据权利要求1所述的一种空心板梁预制工艺，其特征在于：所述端模板(6)内侧壁上设有凸块(7)，所述凸块(7)靠近台座(1)一侧，所述凸块(7)和端模板(6)上设有供钢绞线(21)和PVC管(3)穿过的通孔(8)。

4.根据权利要求1所述的一种空心板梁预制工艺，其特征在于：还包括步骤(6)，在空心板梁的缺口处安装模板，浇筑修补料，待修补料凝固后，拆除模板。

5.根据权利要求4所述的一种空心板梁预制工艺，其特征在于：在步骤(6)中，安装模板前，凿毛空心板梁缺口的侧壁。

6.根据权利要求1所述的一种空心板梁预制工艺，其特征在于：在步骤(1)中，所述充气内模(4)外套设有防护套(9)，所述防护套(9)的端面上设有若干个绑扎绳(10)，所述绑扎绳(10)与充气内模(4)的充气管(3)连接；在防护套(9)和充气内模(4)穿入钢筋笼(2)中后，固定充气内模(4)的尾部，继续移动防护套(9)，将防护套(9)移出钢筋笼(2)。

7.根据权利要求6所述的一种空心板梁预制工艺，其特征在于：所述防护套(9)为尼龙布片，所述尼龙布片的一侧具有第一连接件，所述尼龙布片的另一侧具有第二连接件，所述第一连接件和第二连接件连接后将尼龙布片形成防护套(9)。

8.根据权利要求7所述的一种空心板梁预制工艺，其特征在于：所述第一连接件包括设置在尼龙布片上的第一磁吸条(11)，所述第一磁吸条(11)上设有若干个插槽(12)，若干个所述插槽(12)沿尼龙布片的长度方向均布，所述第二连接件包括设置在尼龙布片上的第二磁吸条(13)，所述第二磁吸条(13)上设有插入插槽(12)的插块(14)。

9.根据权利要求8所述的一种空心板梁预制工艺，其特征在于：所述尼龙布片远离绑扎绳(10)的一端铰接有托板(15)，所述第一磁吸条(11)的尾端设有限位孔(16)，所述第一磁吸条(11)尾端的插槽(12)与限位孔(16)连通设置，所述第二磁吸条(13)尾端的插块(14)设有插孔(17)，所述托板(15)远离铰接点的一端插入限位孔(16)和插孔(17)，所述插孔(17)内设有伸缩块(18)，所述伸缩块(18)和插孔(17)孔壁之间设有若干个弹簧(19)，所述托板(15)、插块(14)以及第一磁吸条(11)上设有供伸缩块(18)穿过的贯穿孔(20)。

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【技术特征摘要】

1.一种空心板梁预制工艺，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种空心板梁预制工艺，其特征在于：在步骤(3)中，当浇筑空心板梁底板处混凝土至下层定位钢筋(22)处时，停止浇筑空心板梁底板处混凝土。

3.根据权利要求1所述的一种空心板梁预制工艺，其特征在于：所述端模板(6)内侧壁上设有凸块(7)，所述凸块(7)靠近台座(1)一侧，所述凸块(7)和端模板(6)上设有供钢绞线(21)和pvc管(3)穿过的通孔(8)。

4.根据权利要求1所述的一种空心板梁预制工艺，其特征在于：还包括步骤(6)，在空心板梁的缺口处安装模板，浇筑修补料，待修补料凝固后，拆除模板。

5.根据权利要求4所述的一种空心板梁预制工艺，其特征在于：在步骤(6)中，安装模板前，凿毛空心板梁缺口的侧壁。

6.根据权利要求1所述的一种空心板梁预制工艺，其特征在于：在步骤(1)中，所述充气内模(4)外套设有防护套(9)，所述防护套(9)的端面上设有若干个绑扎绳(10)，所述绑扎绳(10)与充气内模(4)的充气管(3)连接；在防护套(9)和充气内模(4)穿入钢筋笼(2)中后，固定充气内模(4)的尾部，继续移动防护套(9)，将防护套(9)移出钢筋笼(2)。

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【专利技术属性】
技术研发人员：罗文林，葛万光，孙雪成，詹喜华，刘其伟，
申请(专利权)人：南京博瑞吉工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：