自平衡反压式单支座更换装置制造方法及图纸

本申请涉及一种自平衡反压式单支座更换装置，其涉及桥梁支座安装技术领域

【技术实现步骤摘要】
自平衡反压式单支座更换装置


[0001]本申请涉及桥梁支座安装
，尤其是涉及自平衡反压式单支座更换装置
。

技术介绍

[0002]由于桥梁结构形式多样，运营阶段更换桥梁支座的施工方法
、
难易程度也不尽相同，其中同步顶升技术广为接受且趋于成熟
。
目前常用的同步顶升支座安装方法是先用千斤顶将桥梁顶升起来，接着安装桥梁支座，然后千斤顶泄压回油，梁体回落，由桥梁支座承接梁体重量，支座因受梁体挤压而获得支反力，现有桥梁支座安装技术已经能够达到支反力的精准可控
。
[0003]相关技术的桥梁支座更换方法中，对支座处梁体底面到墩台顶面的净空提出了一定的要求
。
过小的梁底净空，梁底空间小，会限制支座更换过程中的施工操作，导致支座难以更换
。

技术实现思路

[0004]为了改善梁底空间小不便于桥梁支座安装的问题，本申请提供自平衡反压式单支座更换装置
。
[0005]本申请提供的一种自平衡反压式单支座更换装置采用如下的技术方案：
[0006]一种自平衡反压式单支座更换装置，包括底板和支撑柱，所述支撑柱穿过底板并围绕放置在底板上的桥梁支座周围分布，所述支撑柱与底板螺纹连接
。
[0007]通过采用上述技术方案，底板放置在桥梁墩台上，桥梁支座放置在底板上，操作者转动支撑柱，支撑柱通过螺纹进给穿过并伸出底板，支撑柱与桥梁墩台相抵并将底板进行抬升，使得桥梁支座与梁体底壁相抵并产生挤压力，当压力值达到设定值时操作者停止转动支撑柱并对底板与墩台顶面之间的间隙进行浇筑，将支撑柱浇筑在混凝土内形成支座垫石，从而完成了桥梁支座的安装
。
底板与桥梁墩台顶面直接接触且支撑柱从底板自上而下进行螺纹进给，减少了本装置所需的安装空间，使得本装置可以适用于安装空间较小的桥梁支座安装场景，提高了本装置的普适性
。
[0008]可选的，所述底座上开有若干围绕桥梁支座分布的第一阶梯槽，所述第一阶梯槽中可拆卸连接有承重座，所述承重座开有贯穿的螺纹孔，所述支撑柱与所述螺纹孔螺纹连接，根据安装空间不同选用不同长度规格的支撑柱
。
[0009]通过采用上述技术方案，承重座能够承载支撑柱所分散的力，承重座与底板制作成分离式以及承重座与支撑柱螺纹连接便于选用规格相对应承重座和支撑柱后的安装，支撑柱可选用不同长度以适用不同安装空间的桥梁支座安装，扩大了本装置的适用范围
。
[0010]可选的，所述承重座与所述支撑柱所用钢材强度均高于底板强度
。
[0011]通过采用上述技术方案，承重座与支撑柱所使用的钢材强度较高，从而提高了支撑柱所能承受的压力以及承重座所能承受支撑柱分散出的力，增加了本装置的强度，局部采用高强度钢材相较于底板统一使用高强度钢材较少了高强度钢材的使用面积，降低了制
造成本
。
[0012]可选的，所述第一阶梯槽内壁设有螺纹，所述承重座螺纹连接在第一阶梯槽中，所述第一阶梯槽内壁螺纹与承重座内壁螺纹方向相反
。
[0013]通过采用上述技术方案，承重座与底板螺纹连接使得承重座易于拆卸与安装，第一阶梯槽内壁螺纹与承重座内壁螺纹方向相反减少了支撑柱在螺纹进给时产生的扭矩让承重座产生松动的情况
。
[0014]可选的，所述承重座与所述底板通过螺钉连接
。
[0015]通过采用上述技术方案，螺钉连接减少了支撑柱在向上退出的过程中产生扭矩使得承重座发生松动的情况
。
[0016]可选的，所述支撑柱开有通孔，所述通孔的横截面为多边形，所述通孔内连接有旋钮，所述旋钮插接在通孔中且插接处的形状与通孔的形状相匹配
。
[0017]通过采用上述技术方案，横截面为多边形的通孔方便了旋钮插入通孔后转动支撑柱，便于支撑柱向下进给并抬升底板，提高了桥梁支座的安装效率
。
[0018]可选的，所述底板上开有若干防滑槽
。
[0019]通过采用上述技术方案，防滑槽增加了桥梁支座在底板上滑动所需的摩擦力，增强了桥梁支座的稳定性，提高了桥梁的安全性
。
[0020]可选的，所述底板上开有若干与所述第一阶梯槽错位排布的第二阶梯槽，所述第二阶梯槽所在的外接圆与第一阶梯槽所在的外接圆同心且半径不同
。
[0021]通过采用上述技术方案，第二阶梯槽与第一阶梯槽所围成的外接圆直径不同，从而可以让本装置适配不同规格尺寸的桥梁支座，提高了本装置的适用范围
。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.
底板与桥梁墩台直接接触，减小了本装置所需的安装空间，无需为驱动底板上升的结构留出最小安装体积，使得本装置能够适用于小空间的桥梁支座安装场景；
[0024]2.
承重座与支撑柱所用钢材强度高于底板，使得本装置能够在桥梁支座与梁体相抵时承受更高的压力，延长了支撑柱的使用寿命，同时节约了本装置的生产加工成本，使得本装置更具经济性；
[0025]3.
第二阶梯槽的设置使得本装置可以适用不同规格尺寸的桥梁支座，扩大了本装置的适用范围
。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的整体结构示意图
。
[0027]图2是本申请实施例用于体现承重座的结构示意图
。
[0028]图3是本申请实施例用于体现旋钮的结构示意图
。
[0029]附图标记说明：
1、
底板；
2、
支撑柱；
3、
第一阶梯槽；
4、
承重座；
5、
螺纹孔；
6、
螺钉；
7、
通孔；
8、
旋钮；
9、
防滑槽；
10、
第二阶梯槽
。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1‑3对本申请作进一步详细说明
。
[0031]本申请实施例公开自平衡反压式单支座更换装置，参照图1和图2，包括底板1和支
撑柱2，底板1上开有若干防滑槽9，底板1上开有三个贯穿并圆周分布的第一阶梯槽3，第一阶梯槽3内壁设有螺纹，桥梁支座放置在第一阶梯槽3所围绕的范围内
。
三个第一阶梯槽3连成等边三角形且槽内均螺纹连接有承重座4，承重座4通过螺钉6与底板1固定连接，每个承重座4在其轴线对称的两端均连接两个螺钉6，承重座4同轴开有贯穿的螺纹孔5，支撑柱2和承重座4所用钢材强度高于底板1的钢材强度
。
[0032]如图1和图3所示，支撑柱2有三个且与承重座4一一对应，支撑柱2螺纹连接在螺纹孔5内，支撑柱2上开有沿其轴线贯穿的通孔7，通孔7的横截面为正六边形，通孔7中插接有旋钮8，旋钮8与通孔7插接部分的横截面为与通孔7相对应的正六边本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种自平衡反压式单支座更换装置，其特征在于：包括底板
(1)
和支撑柱
(2)
，所述支撑柱
(2)
穿过底板
(1)
并围绕放置在底板
(1)
上的桥梁支座周围分布，所述支撑柱
(2)
与底板
(1)
螺纹连接
。2.
根据权利要求1所述的自平衡反压式单支座更换装置，其特征在于：所述底板
(1)
上开有若干围绕桥梁支座分布的第一阶梯槽
(3)
，所述第一阶梯槽
(3)
中可拆卸连接有承重座
(4)
，所述承重座
(4)
开有贯穿的螺纹孔
(5)
，所述支撑柱
(2)
与所述螺纹孔（5）螺纹连接
。3.
根据权利要求2所述的自平衡反压式单支座更换装置，其特征在于：所述承重座
(4)
与所述支撑柱
(2)
所用钢材强度均高于底板
(1)
强度
。4.
根据权利要求2所述的自平衡反压式单支座更换装置，其特征在于：所述第一阶梯槽
(3)
内壁设有螺纹，所述承重座
(4)
螺纹连接在第一阶梯槽
(3)<...

【专利技术属性】
技术研发人员：左永辉，孙雪成，刘其伟，罗文林，葛万光，袁微微，马强，杨鹏，
申请(专利权)人：南京博瑞吉工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：