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一种顺逆两向流加热的内热式回转炭化炉及工艺控制方法技术

技术编号:44720640 阅读:30 留言:0更新日期:2025-03-21 17:48
一种顺逆两向流加热的内热式回转炭化炉及工艺控制方法,涉及炭化装置。包括进料器、顺逆两向流转窑、高温燃气道、出料柜、冷却出炭器、低温燃气道、中温燃气道、两段式燃烧炉、高温烟道和循环式调控管道系统。原料炭化经历两阶段,一是逆流炭化阶段,主要在逆流炭化炉段中完成,原料下向而烟气向上,原料中的大部分水分在该阶段被气化。二是顺流炭化阶段,主要在顺流炭化炉段中完成,原料和烟气均向下运动,原料中的有机物大部分在这个阶段裂解。一种工艺控制方法,包括点火、加热、投料炭化、燃气环形成、两段式燃烧、能量自供给、炭化温度的调控和燃气流量的调控。对比以往炭化系统,省略额外的烘干环节,简化设备,保证炭化效果的稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种炭化装置,具体是涉及一种顺逆两向流加热的内热式回转炭化炉及工艺控制方法


技术介绍

1、生物质包括植物、动物、微生物,一切有生命可生长的有机物都可以称为生物质。生物质热解炭化是现阶段利用生物质能的重要方式之一,大力推动生物质热解炭化工艺及其设备的研发。生物质能作为人类历史上应用得最早、最广并仍在大量使用的一种能源,它的潜力和发展空间依然很大。它不但具有很好的可再生性,其对环境友好的特性也使其成为未来能源的趋势所在。

2、近几年我国大力支持对生物质能源的开发与利用,热解工艺和设备得到迅速发展和优化。生物质能源的炭化装置一般为炭化炉,而炭化炉又包含外热式炭化炉和内热式炭化炉。其中,内热式炭化炉的设计采用大空腔内热式,具有操作简单、布料和加热均匀、热效率高、投资少、工业运行经验丰富和生产能力大的优点,是一种优良的低温热解炉型。同时该技术也存在着单炉生产规模小、自动化控制落后、原料来源受限、能源消耗高等问题,已成为阻碍低变质煤高效、环保、洁净转化利用的首要问题。

3、中国专利cn111056553a公开一种用于产活性炭的高本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种顺逆两向流加热的内热式回转炭化炉,其特征在于:包括进料器(1)、顺逆两向流转窑(2)、高温燃气道(3)、出料柜(4)、冷却出炭器(5)、低温燃气道(6)、中温燃气道(7)、两段式燃烧炉(8)、高温烟道(9)和循环式调控管道系统(10);

2.根据权利要求1所述一种顺逆两向流加热的内热式回转炭化炉,其特征在于:所述顺逆两向流转窑(2)以高温燃气为原料炭化的热源;所述顺逆两向流转窑(2)内高温燃气分成两个部分,一部分通过低温燃气风机(11)提供动力,向上(炉尾)流动进入逆流炭化炉段,另一部分通过循环式调控管道系统(10)提供动力,向下(炉头)流动进入顺流炭化炉段;在逆流炭...

【技术特征摘要】

1.一种顺逆两向流加热的内热式回转炭化炉,其特征在于:包括进料器(1)、顺逆两向流转窑(2)、高温燃气道(3)、出料柜(4)、冷却出炭器(5)、低温燃气道(6)、中温燃气道(7)、两段式燃烧炉(8)、高温烟道(9)和循环式调控管道系统(10);

2.根据权利要求1所述一种顺逆两向流加热的内热式回转炭化炉,其特征在于:所述顺逆两向流转窑(2)以高温燃气为原料炭化的热源;所述顺逆两向流转窑(2)内高温燃气分成两个部分,一部分通过低温燃气风机(11)提供动力,向上(炉尾)流动进入逆流炭化炉段,另一部分通过循环式调控管道系统(10)提供动力,向下(炉头)流动进入顺流炭化炉段;在逆流炭化炉段,采用的是原料下向而高温燃气向上的逆流加热方式;在顺流炭化炉段,采用的是原料与高温燃气均向下的顺流加热方式。

3.根据权利要求1所述一种顺逆两向流加热的内热式回转炭化炉,其特征在于:所述两段式燃烧炉(8)设置有两个区,一个为高温燃烧区,另一个为中温燃锻区;所述高温燃烧区连接有次高温燃气道(20)和鼓风机(16),用于充分燃烧次高温燃气,产生高温烟气;中温燃锻区连接有窑尾低温燃气道(6);高温烟气进入中温燃锻区,并与低温燃气进行燃锻;燃锻包括两个过程,一个是物理过程,指高温烟气对低温燃气中所含水蒸汽进行物理混合提高温度;另一个是化学过程,指低温燃气中所含可燃部分与高温烟气中所含氧结合的燃烧放热。

4.根据权利要求1所述一种顺逆两...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴德会陈凯隆
申请(专利权)人:厦门大学
类型:发明
国别省市:

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