【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铸件模具，具体涉及一种可循环利用高精度机械铸件模具。
技术介绍
1、铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了，且可循环使用。
2、现有技术中提出了公开号为cn218855552u的中国专利，该专利文献所公开的技术方案如下：一种可循环利用高精度机械铸件模具，所述底座的上端设有脱模装置，所述脱模装置包括第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的外壁与底座固定连接。通过左膜上的圆杆的外壁插入右膜的内壁，使左膜的外壁与右膜完全贴合，倒入左膜和右膜内部原料，拧开下压模块表面水管口上的盖子，接通外界水管,使冷水注入下压模块的内壁，电机带动扇叶转动，使外部的空气通过进风口上的滤网进入箱体，对左膜和右膜内壁接触原料产生热量进入箱体内部的从出风口排出，利用下压模块的外壁温度和扇叶排出箱体内部的温度，大大提高了自动可循环脱模的效率。
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【技术保护点】
1.一种可循环利用高精度机械铸件模具，包括加固底座(1)、上模具(2)、左模(3)、右模(4)和下移液压杆(5)，其特征在于：所述左模(3)和右模(4)的两侧均设置有用于对其进行开模的开模组件(6)；
2.根据权利要求1所述的一种可循环利用高精度机械铸件模具，其特征在于：所述轴杆的一端与所述右模(4)的一侧固定连接，所述加固横架(9)的一端底面与所述支撑杆(10)的顶端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种可循环利用高精度机械铸件模具，其特征在于：所述左模(3)和右模(4)的内壁底部均开设有用于适配所述弹簧复位杆(8)的弧槽，所述弧槽的内壁与...
【技术特征摘要】
1.一种可循环利用高精度机械铸件模具，包括加固底座(1)、上模具(2)、左模(3)、右模(4)和下移液压杆(5)，其特征在于：所述左模(3)和右模(4)的两侧均设置有用于对其进行开模的开模组件(6)；
2.根据权利要求1所述的一种可循环利用高精度机械铸件模具，其特征在于：所述轴杆的一端与所述右模(4)的一侧固定连接，所述加固横架(9)的一端底面与所述支撑杆(10)的顶端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种可循环利用高精度机械铸件模具，其特征在于：所述左模(3)和右模(4)的内壁底部均开设有用于适配所述弹簧复位杆(8)的弧槽，所述弧槽的内壁与所述弹簧复位杆(8)的外壁活动连接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：楚仁国，李焕涛，范凯辉，熊智，骆剑敏，黎旭，
申请(专利权)人：广东诚顺鑫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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