一种机械加工用铸件打磨装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及打磨技术领域，具体涉及一种机械加工用铸件打磨装置，包括：固定机构，所述固定机构用于铸件的固定；打磨机构，所述打磨机构用于铸件内壁的打磨，所述打磨机构固定安装在固定机构内壁的底部，本发明专利技术通过设置固定机构，在固定时，气动推杆带动环形隔板沿着储油桶的内壁向上滑动，此时两根弧形杆的顶端分别带动两侧的弹性夹块相互靠近，由此便可完成对不同直径桶状铸件的固定过程，通过设置打磨机构，在打磨时，滑动条在离心力的作用下从固定套内滑出，使滑动条表面固定连接的打磨片与固定套表面固定连接的打磨片相互错位，由此便可增大摩擦片与桶底的接触面积，使得打磨机构可对不同直径桶状铸件的桶底进行打磨。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及打磨，具体涉及一种机械加工用铸件打磨装置。

技术介绍

1、在铸件加工的过程中，打磨是机械制造领域中的重要环节。现代铸件加工打磨技术采用先进的设备和工艺，提高了加工质量和效率，减少了对环境的影响，满足了制造业对铸件高精度、高质量的要求。

2、现有技术中，在对桶状铸件进行打磨时，桶底和桶内壁的打磨难度较大，通常需要工作人员手持打磨机对桶内壁以及桶底进行打磨，且因工作人员的手臂长度有限，在桶底较深时，工作人员的手柄可能会触及不到桶底，进而增加了工作人员的工作难度，且打磨效率低。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种机械加工用铸件打磨装置，包括：固定机构，所述固定机构用于铸件的固定；打磨机构，所述打磨机构用于铸件内壁的打磨，所述打磨机构固定安装在固定机构内壁的底部，可利用固定机构对桶状铸件进行固定，利用打磨机构对桶状铸件的内壁以及桶底进行打磨；

2、所述打磨机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有花键轴，所述花键轴的外壁滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种机械加工用铸件打磨装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用铸件打磨装置，其特征在于：所述驱动电机(21)的底部与固定机构(1)内壁的底部固定连接，所述固定机构(1)的内壁与转动环(26)的外壁转动连接，所述花键轴(22)的外壁与空心杆(23)的内壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工用铸件打磨装置，其特征在于：所述牵引绳(212)贯穿导向组件(27)的内腔，并延伸至导向组件(27)的外侧，所述配重块(213)的内壁与空心杆(23)的外壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种机械加工用铸件打磨装置，其特征在于...

【技术特征摘要】

1.一种机械加工用铸件打磨装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用铸件打磨装置，其特征在于：所述驱动电机(21)的底部与固定机构(1)内壁的底部固定连接，所述固定机构(1)的内壁与转动环(26)的外壁转动连接，所述花键轴(22)的外壁与空心杆(23)的内壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工用铸件打磨装置，其特征在于：所述牵引绳(212)贯穿导向组件(27)的内腔，并延伸至导向组件(27)的外侧，所述配重块(213)的内壁与空心杆(23)的外壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种机械加工用铸件打磨装置，其特征在于：所述磨边组件(211)包括限位杆(2111)，所述限位杆(2111)的外壁固定连接有打磨块(2112)，所述打磨块(2112)的外壁固定连接有拉伸弹簧(2113)，所述拉伸弹簧(2113)的远离打磨块(2112)的一端与滑动条(29)的内壁固定连接，所述滑动条(29)的内壁与限位杆(2111)的外壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种机械加工用铸件打磨装置，其特征在于：所述导向组件(27)包括固定壳(271)，所述固定壳(271)的内壁通过轴承转动连接有导向轮(272)，所述固定壳(271)内壁的顶部固定连接有固定筒(273)，所述固定筒(273)的内壁固定连接有压缩弹簧(275)，所述压缩弹簧(275)的底端固定连接有固定架(274)，所述固定架(274)的底部通过轴承转动连接有滚轮(276)。

6.根据权利要求5所述的一种机械加工用铸件打磨装置，其特征在于：所述固定壳(271)的外壁与空心杆(23)外壁的顶部固定连接，所述固定架(274)的顶部与固定筒(273)的内壁滑动连接，所述滚轮(276)的外壁与导向轮(272)的外壁相接触...

【专利技术属性】
技术研发人员：楚仁国，李焕涛，范凯辉，熊智，骆剑敏，谢梓雄，
申请(专利权)人：广东诚顺鑫科技有限公司，
类型：发明
国别省市：