【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属铸造，并具体涉及一种带多角度管腔型壳的制备方法及模具。
技术介绍
1、由于钛合金精密铸件采用熔模精密铸造方法制备，熔模精密铸造又称失蜡铸造，通常指利用易熔材料制成铸件模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，在将模样熔化排出型壳，经高温焙烧后获得型壳，通过向型壳内浇注金属液获得铸件的方法，一般包括压蜡、制备型壳、脱蜡、浇注金属液及后处理等工序。因此，钛合金的型壳质量对钛合金铸件成型有重要影响。
2、对于钛合金精密铸件，由于结构和功能统一的需求，内部结构复杂，常包含盲腔结构，需要采用陶瓷型芯成形复杂内腔，在铸件浇注后，脱除型芯形成铸件的内腔结构。因此，在铸件压蜡过程中，需要在压蜡模具中放置型芯后注蜡，形成带型芯的蜡模，对于内腔复杂的铸件，通常采用分区域制备分块蜡模，然后拼接为整体蜡模的方式。由于整体蜡模由多个部分拼接而成，在分块蜡模和多角度管腔型芯配合时，由于分块蜡模和型芯存在制作尺寸精度问题，在拼接时容易出现装配错位，从而导致分块蜡模无法与型芯精确装配，进而影响铸件的尺寸精度。对于内部有型芯的蜡模，在压蜡...
【技术保护点】
1.一种带多角度管腔型壳的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的带多角度管腔型壳的制备方法，其特征在于，将所述整体蜡模表面涂挂浆料包括：
3.根据权利要求1所述的带多角度管腔型壳的制备方法，其特征在于，
4.根据权利要求1所述的带多角度管腔型壳的制备方法，其特征在于，根据铸件管腔结构设计多个分块蜡模包括：
5.根据权利要求4所述的带多角度管腔型壳的制备方法，其特征在于，所述管体的悬空设置部分所对应的所述铸件蜡模的壁厚≤10mm时，所述管体的悬空设置部分与对应位置处所述多角度异形管腔的腔壁之间的间距
<...【技术特征摘要】
1.一种带多角度管腔型壳的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的带多角度管腔型壳的制备方法，其特征在于，将所述整体蜡模表面涂挂浆料包括：
3.根据权利要求1所述的带多角度管腔型壳的制备方法，其特征在于，
4.根据权利要求1所述的带多角度管腔型壳的制备方法，其特征在于，根据铸件管腔结构设计多个分块蜡模包括：
5.根据权利要求4所述的带多角度管腔型壳的制备方法，其特征在于，所述管体的悬空设置部分所对应的所述铸件蜡模的壁厚≤10mm时，所述管体的悬空设置部分与对应位置处所述多角度异形管腔的腔壁之间的间距≤1mm；
6.根据权利要求4所述的带多角度管腔型壳的制备方法，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：张美娟，郄喜望，南海，史成龙，
申请(专利权)人：北京航空材料研究院股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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