【技术实现步骤摘要】
本技术涉及齿轮加工，具体涉及一种齿轮生产用抛光装置。
技术介绍
1、目前加工生产的齿轮在加工完成后，往往都需要进行抛光处理，但是如果订制专用设备，价格昂贵，生产效率低，同时专用设备往往具有针对性，专一性，并不具有多样性，所以一般都会选用人工抛光的方式进行，而这又存在如生产效率低，精度低等缺点，因此提出一种用于齿轮生产的抛光装置。
2、现有的技术方案中，提出了公开号：cn218363949u，一种齿轮生产加工用打磨抛光装置，包括底座、齿轮、支撑杆和抛光装置，所述支撑杆固定连接在底座顶部的右侧，所述齿轮套设在支撑杆的表面，所述抛光装置固定连接在底座顶部的左侧，所述抛光装置与齿轮活动连接。
3、为了解决现有的打磨抛光装置在对齿轮进行打磨抛光时会使用到冷却液进行冷却，在齿轮打磨抛光完成后会有大量的冷却液残留到齿轮的表面上，导致齿轮在更换时残留到齿轮上的冷却液会滴落到它处，污染环境且浪费的问题，现有技术是采用设置通风块和储存盒，使齿轮在抛光过后将外界吹风管接通到通风块上的通风槽中，使气体通过通风槽和通风孔将齿轮上的冷却液吹...
【技术保护点】
1.一种齿轮生产用抛光装置，包括抛光设备台（1），其特征在于：所述抛光设备台（1）的顶部开设有加工池（2），所述加工池（2）一侧的顶部固定安装有导料板（3），所述导料板（3）的顶部固定安装有上料盘（4），所述抛光设备台（1）的顶部固定安装有支撑架（5），所述支撑架（5）的侧面活动安装有抛光机（6）；
2.根据权利要求1所述的一种齿轮生产用抛光装置，其特征在于：所述调节机构包括隔板（22），所述隔板（22）的两侧活动安装有推挤柱（23），所述推挤柱（23）的另一端活动连接有推动板（24），所述推动板（24）的另一端活动安装在隔板（22）的内部。
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【技术特征摘要】
1.一种齿轮生产用抛光装置，包括抛光设备台（1），其特征在于：所述抛光设备台（1）的顶部开设有加工池（2），所述加工池（2）一侧的顶部固定安装有导料板（3），所述导料板（3）的顶部固定安装有上料盘（4），所述抛光设备台（1）的顶部固定安装有支撑架（5），所述支撑架（5）的侧面活动安装有抛光机（6）；
2.根据权利要求1所述的一种齿轮生产用抛光装置，其特征在于：所述调节机构包括隔板（22），所述隔板（22）的两侧活动安装有推挤柱（23），所述推挤柱（23）的另一端活动连接有推动板（24），所述推动板（24）的另一端活动安装在隔板（22）的内部。
3.根据权利要求1所述的一种齿轮生产用抛光装置，其特征在于：所述中心轴（21）底部的外侧固定套接在加工底盘（29）的内部，所述加工底盘（29）的底部设置有驱动电机（291）。
4.根据权利要求1所述的一种齿轮生产用抛光装置，其特征在于：所述限位机构包括推顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：樊光梅，
申请(专利权)人：重庆惠晨精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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