本发明专利技术涉及一种铝合金哑光砂面氧化膜层的制备方法，属于金属表面处理技术领域，解决了现有技术中氧化膜层耐磨性、耐蚀性不足、色差大、反射强易造成光污染、采用的酸性抛光工艺成本高且易造成环境污染等问题。本发明专利技术提供了一种铝合金哑光砂面氧化膜层的制备方法，经过喷砂预处理、碱性化学抛光、阳极氧化、染色、封闭处理后得到具有铝合金哑光砂面氧化膜层的部件；所述碱性化学抛光采用的抛光液含有氢氧化钠、硝酸钠、五水硫酸铜、三乙醇胺。所述制备方法工艺简约，绿色环保，成本低廉；制得的氧化膜层耐醇性和耐蚀性好。着色质量高且着色均匀，磨砂质感好不会产生光污染，可以广泛应用到航空航天、野外科考等场景的光学系统和仪器中。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属表面处理，尤其涉及一种铝合金哑光砂面氧化膜层的制备方法。
技术介绍
1、近年来随着各类光电装备的不断发展，其中仿生摄像/照相机、监控设备、红外测距仪、红外夜视仪等特殊光电装备除对性能指标要求外，还对外观质量严格要求，即需要较高的耐蚀性、耐磨性，又要具有美观质感效果，要能够较好地融入周边环境，以免产生光污染等次生污染或在科考过程中惊扰野生动物。
2、基于经济和性能的双重考虑，上述设备多采用铝合金制备外漏部件或外壳，且一般采用哑光砂面黑色效果，进而实现良好的避免反射和环境融入效果，目前铝合金部件常规的表面处理方式为阳极氧化后进行喷塑或喷漆处理。
3、阳极氧化作为一种常规的表面处理防护方式，能够满足常规防腐需求，但哑光砂面效果需要对阳极氧化的零件增加特定的前处理方式。目前常规的前处理方式为酸性抛光，该过程操作难度大溶液配制成本较高，且过程中会产生刺激性氮氧化物对环境污染。而且目前常规技术制得的氧化膜不能满足比如野外科考、航空航天等特殊场景下的耐蚀要求，且存在着色不均匀、易脱色等外观缺陷。
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【技术保护点】
1.一种铝合金哑光砂面氧化膜层的制备方法，其特征在于，首先对铝合金待处理件进行喷砂预处理并进行碱性化学抛光；然后采用阳极氧化工艺制备哑光砂面氧化膜层基底；最后所述基底经染色、封闭处理后得到具有铝合金哑光砂面氧化膜层的部件；
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述抛光液各组分含量为：氢氧化钠240～260g/L，硝酸钠265～285g/L，五水硫酸铜2～3g/L，三乙醇胺10～20ml/L，溶剂为水。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述碱性化学抛光的具体工艺参数为抛光温度62℃～68℃，抛光时间16～20s。
<p>4.根据权利要求...
【技术特征摘要】
1.一种铝合金哑光砂面氧化膜层的制备方法，其特征在于，首先对铝合金待处理件进行喷砂预处理并进行碱性化学抛光；然后采用阳极氧化工艺制备哑光砂面氧化膜层基底；最后所述基底经染色、封闭处理后得到具有铝合金哑光砂面氧化膜层的部件；
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述抛光液各组分含量为：氢氧化钠240～260g/l，硝酸钠265～285g/l，五水硫酸铜2～3g/l，三乙醇胺10～20ml/l，溶剂为水。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述碱性化学抛光的具体工艺参数为抛光温度62℃～68℃，抛光时间16～20s。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述喷砂预处理工艺采用80目～100目白刚玉，喷砂压力为0.5mpa～0.6mpa。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述阳极氧化工艺采用的...
【专利技术属性】
技术研发人员：谷昇原，李娜，刘永超，魏松坡，廉继西，王三民，李大帅，孙宝发，
申请(专利权)人：河南平原光电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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