中间炭微球的制备方法技术

本发明专利技术公开了中间炭微球的制备方法，该方法以环烷基富芳烃重质油为原料，采用低温热缩聚工艺制备前驱体沥青，在适宜的反应条件下搭配合适的异构化功能催化剂和分子筛催化剂对前驱体沥青进行沸腾床加氢处理得到沸程大于400℃的精制富芳烃馏分油，以精制富芳烃馏分油为原料，在杂多酸铝盐催化剂和杂多酸铁盐催化剂双重催化作用下进行催化缩聚反应，得到中间沥青，通过萃取溶剂对中间沥青进行萃取，去除各向同性沥青组分，得到炭微球生球，最后将炭微球生球进行炭化处理，即得中间相炭微球。本发明专利技术通过技术耦合提供了一种全新的富芳烃原料精制处理工艺，具有原料适用范围广、生产效率高的优点，为中间相炭微球的低成本化和高质量化开辟了新的路径。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于炭质中间相材料研究领域，具体涉及中间炭微球的制备方法。

技术介绍

1、近年来，世界原油资源呈现重质化趋势，特别是密度大于0.93cm3/g的重质油的加工比例逐渐增大，这使得石油炼制过程中重质渣油的产量逐渐增加，这些重质渣油结构组成相对复杂，分子量分布范围较大，并含有一定量的s、n、o及重金属元素，采用传统的炼化工艺难以实现无污染、高值化利用，但是重质化渣油，如fcc油浆、乙烯焦油等，富含短侧链的多环芳烃化合物(主要为2～5环)，它被认为是制备中间相炭微球、针状焦、中间相沥青基碳纤维、泡沫炭等功能型炭材料的潜在优质原料。

2、中间相炭微球(mesocarbon microbead，简称mcmb)是一种由平面缩合芳烃大分子相互平行堆积形成的球状微米级软碳材料，它的粒径主要分布在1～40μm之间，炭微球特殊的结构特征使其呈现出优异的电化学性能，mcmb常见的结构类型为地球仪型结构(也称brook-taylor型，或纬线型)，该类型炭微球的内部碳层相互平行堆积，其层状的碳层结构产生了较大的插层储锂容量；此外，mcmb具有天然的微米级球状结本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.中间炭微球的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所示的中间炭微球的制备方法，其特征在于：所述低温热缩聚工艺反应温度为300℃～400℃，反应时间为10min～120min，反应压力为0.1MPa～3MPa。

3.根据权利要求1所示的中间炭微球的制备方法，其特征在于：所述沸腾床加氢工艺温度为380℃～460℃，氢分压为0.5MPa～6MPa，空速为0.1h-1～10h-1。

4.根据权利要求1所示的中间炭微球的制备方法，其特征在于：所述异构化功能催化剂选用AlCl3、SbCl、酸化Al2O3或钼的氧化物中的一种或多种，所述分子筛催...

【技术特征摘要】

1.中间炭微球的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所示的中间炭微球的制备方法，其特征在于：所述低温热缩聚工艺反应温度为300℃～400℃，反应时间为10min～120min，反应压力为0.1mpa～3mpa。

3.根据权利要求1所示的中间炭微球的制备方法，其特征在于：所述沸腾床加氢工艺温度为380℃～460℃，氢分压为0.5mpa～6mpa，空速为0.1h-1～10h-1。

4.根据权利要求1所示的中间炭微球的制备方法，其特征在于：所述异构化功能催化剂选用alcl3、sbcl、酸化al2o3或钼的氧化物中的一种或多种，所述分子筛催化剂选用硅铝分子筛或磷铝分子筛，所述分子筛催化剂为负载pt、pd或ni中的一种或多种。

5.根据权利要求1所示的中间炭微球的制备方法，其特征在于：所述减压蒸馏工艺负压为1～5mmhg，理论塔数为5～20，回流比为1:5～5:1，液相蒸馏温度为330～350℃。

6.根据权利要求1所示的中间炭微球的制备方法，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：张继昌，刘东，陈洪，李振华，娄斌，王煜，王筱菁，柴鲁宁，王昊喆，聂炜，刘小冬，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：