【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及取样，更具体地说，本专利技术涉及一种入炉煤自动取样装置。
技术介绍
1、在生产过程中，煤质的变化对于生产工艺和产品质量的影响非常大。采集准确的煤样是进行煤质分析的前提条件。入炉煤自动取样装置通过预设的程序，能够定时、定量地从煤流或煤堆中精准取样，避免了人工取样时可能出现的取样不均、取样时间不一致等问题。高精度传感器和先进的控制算法确保了每次取样的准确性和一致性，从而提高了煤质分析的准确度。
2、现有公开文献中，专利公告号cn217765542u的专利公开了一种直吹式制粉系统入炉煤自动取样装置，该技术通过当收集达到设计时间时取样收集完成自动化取样与自动化输送，当需将收集罐内腔中的物料取出时，通过拆卸密封盖，可直接将收集罐内腔中收集的物料取出，此过程通过输送管道的转动和电动控制阀的关闭和打开，从而完成了实现了自动进行取样，无需工作人员手动取样，减轻工作负担的同时提高工作效率。但是该技术还存在如下缺陷。
3、入炉煤自动取样过程中，需要打开取样位置，对煤料进行取料，取料后还需要拿出来，难以在贯穿取样的过程中，快速将煤料进行排出到指定取样位置，这就导致取样效率较低。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术提供如下技术方案：一种入炉煤自动取样装置，包括取样电缸、推块以及联动条，所述推块固定在取样电缸的输出端上，所述联动条固定在推块的一侧，所述联动条的下表面设有联动取样出料机构；所述联动取样出料机构包括固定设置在联动条下表面的联动块，且所述
2、优选地，所述弧形挡块的竖截面形状为圆弧形，且所述弧形挡块与入炉进料管之间滑动连接，所述联动条与入炉进料管之间滑动连接，且所述联动条的竖截面形状为l形；所述取样筒的外壁和限位环的内壁均为光滑面。所述取样电缸的一侧安装有控制器，所述入炉进料管和取样电缸均与控制器之间固定连接。
3、本技术在使用时，将入炉进料管对接在入炉煤的入料口，通过控制器启动取样电缸推动推块左移，联动条带动联动块左移，弧形挡块打开取样孔，连接柱带动取样筒左移，取样筒将入炉进料管内部的煤料进行挤压出料，取样筒顺着取样孔左移出去。
4、优选地，所述取样筒的内部安装有定位出料取样组件；所述定位出料取样组件包括滑动安装在取样筒内部的推料块，且所述推料块的一端部固定连接有推杆，所述推杆的一端部固定连接有推动电缸，所述推动电缸的一端部固定安装有加固柱，且所述加固柱的外壁固定连接有凹形架，所述凹形架与取样筒之间固定连接；所述取样筒的外壁一侧固定连接有感应块，所述取样筒的一侧设有支柱，且所述支柱与入炉进料管之间固定连接，所述支柱的一端部固定安装有套块，且所述套块带动内壁插接有接近传感器。所述推料块的竖截面形状为圆形，且所述推料块的外壁和取样筒的内壁均为光滑面。所述支柱用于支撑套块，所述支柱的竖截面形状为圆形。
5、本技术在使用时，套块支撑接近传感器，接近传感器对感应块进行感应时，则通过控制器关闭取样电缸，同时启动推动电缸，凹形架支撑加固柱，推动电缸推动推杆移动，推料块沿着取样筒的内部推动，在取样的同时将煤料进行推出。
6、优选地，所述弧形挡块的一侧设有联动推料组件；所述联动推料组件包括设置在弧形挡块一侧的推动块，且所述推动块与入炉进料管之间滑动连接，所述推动块的一侧滑动连接有限位板，所述限位板的底端固定连接有导料板，所述导料板和限位板均与入炉进料管之间固定连接，所述限位板的一侧固定连接有滑框。
7、所述滑框的内壁转动连接有螺杆，且所述滑框的内壁一侧固定安装有减速电机，所述减速电机输出端与螺杆之间固定连接，所述螺杆的外壁螺纹连接有螺纹套块，所述螺纹套块的一端部固定连接有联动环；所述联动环的内壁固定安装有联动杆，所述联动杆与推动块之间固定连接，所述联动杆的一端部固定连接有出料块，所述出料块与导料板之间滑动连接。所述螺纹套块与限位板之间滑动连接，所述减速电机用于驱动螺杆旋转。所述推动块的一侧经倒角处理，所述联动杆竖截面形状为圆形。
8、本技术在使用时，减速电机驱动螺杆旋转，螺杆带动螺纹套块在螺纹传动力的作用下进行右移，联动环带动联动杆右移，推动块沿着导料板进行右移推动，导料板内部的煤料进行右移推动出料。
9、本专利技术的技术效果和优点：
10、1、本专利技术通过联动取样出料机构，通过控制器启动取样电缸推动推块左移，联动条带动联动块左移，联动块带动弧形挡块左移，联动条带动连接柱左移，连接柱带动取样筒左移，取样筒沿着限位环的内壁左移，取样筒顺着取样孔左移出去，能够直接贯穿从入炉进料管内部将煤料进行取出，可以在贯穿取样的过程中，快速将煤料进行排出到指定取样位置，大幅度提高取样效率。
11、2、本专利技术采用定位出料取样组件，接近传感器对感应块进行感应时，则通过控制器关闭取样电缸，同时启动推动电缸，推动电缸推动推杆移动，推杆推动推料块移动，将取样筒内部的煤料进行推出，在取样的同时将煤料进行推出，大幅度提高取样效率。
12、3、本专利技术采用联动推料组件，减速电机驱动螺杆旋转，螺杆带动螺纹套块在螺纹传动力的作用下进行右移，联动环带动联动杆右移，联动杆带动推动块右移，联动杆带动出料块右移，这样导料板内部的煤料进行右移推动出料，大幅度提高取样效率。
13、上述多个作用的相互影响，先使得能够直接贯穿从入炉进料管内部将煤料进行取出，再使得将取样筒内部的煤料进行推出，在取样的同时将煤料进行推出，最后导料板内部的煤料进行右移推动出料，综上可以在贯穿取样的过程中，快速将煤料进行排出到指定取样位置，大幅度提高取样效率。
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1.一种入炉煤自动取样装置，包括取样电缸（1）、推块（2）以及联动条（3），其特征在于：所述推块（2）固定在取样电缸（1）的输出端上，所述联动条（3）固定在推块（2）的一侧，所述联动条（3）的下表面设有联动取样出料机构；
2.根据权利要求1所述的入炉煤自动取样装置，其特征在于：所述弧形挡块（5）的竖截面形状为圆弧形，且所述弧形挡块（5）与入炉进料管（6）之间滑动连接。
3.根据权利要求1所述的入炉煤自动取样装置，其特征在于：所述联动条（3）与入炉进料管（6）之间滑动连接，且所述联动条（3）的竖截面形状为L形；
4.根据权利要求1所述的入炉煤自动取样装置，其特征在于：所述取样电缸（1）的一侧安装有控制器（11），所述入炉进料管（6）和取样电缸（1）均与控制器（11）之间固定连接。
5.根据权利要求1所述的入炉煤自动取样装置，其特征在于：所述取样筒（9）的内部安装有定位出料取样组件；
6.根据权利要求5所述的入炉煤自动取样装置，其特征在于：所述推料块（12）的竖截面形状为圆形，且所述推料块（12）的外壁和取样筒（9）的内壁均
7.根据权利要求5所述的入炉煤自动取样装置，其特征在于：所述支柱（18）用于支撑套块（19），所述支柱（18）的竖截面形状为圆形。
8.根据权利要求1所述的入炉煤自动取样装置，其特征在于：所述联动推料组件还包括设置在滑框（24）内壁且与其转动连接的螺杆（25），且所述滑框（24）的内壁一侧固定安装有减速电机（26），所述减速电机（26）输出端与螺杆（25）之间固定连接，所述螺杆（25）的外壁螺纹连接有螺纹套块（27），所述螺纹套块（27）的一端部固定连接有联动环（30）；
9.根据权利要求8所述的入炉煤自动取样装置，其特征在于：所述螺纹套块（27）与限位板（22）之间滑动连接，所述减速电机（26）用于驱动螺杆（25）旋转。
10.根据权利要求8所述的入炉煤自动取样装置，其特征在于：所述推动块（21）的一侧经倒角处理，所述联动杆（28）竖截面形状为圆形。
...【技术特征摘要】
1.一种入炉煤自动取样装置，包括取样电缸（1）、推块（2）以及联动条（3），其特征在于：所述推块（2）固定在取样电缸（1）的输出端上，所述联动条（3）固定在推块（2）的一侧，所述联动条（3）的下表面设有联动取样出料机构；
2.根据权利要求1所述的入炉煤自动取样装置，其特征在于：所述弧形挡块（5）的竖截面形状为圆弧形，且所述弧形挡块（5）与入炉进料管（6）之间滑动连接。
3.根据权利要求1所述的入炉煤自动取样装置，其特征在于：所述联动条（3）与入炉进料管（6）之间滑动连接，且所述联动条（3）的竖截面形状为l形；
4.根据权利要求1所述的入炉煤自动取样装置，其特征在于：所述取样电缸（1）的一侧安装有控制器（11），所述入炉进料管（6）和取样电缸（1）均与控制器（11）之间固定连接。
5.根据权利要求1所述的入炉煤自动取样装置，其特征在于：所述取样筒（9）的内部安装有定位出料取样组件；
6.根据权利要求5所述的入炉煤自动取样装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐兰芳，龚建，张和军，甘元平，
申请(专利权)人：湖南省湘澧盐化有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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