用于控制锥形破碎机的工艺参数的方法技术

本发明专利技术涉及破碎和碾碎装置，尤其是涉及锥形破碎机，且其可用于建筑和选矿工业。本发明专利技术方法借助于设置有近程传感器和盘Ｒ的破碎机来执行，传感器的操作借助于计算机来控制，而盘Ｒ以这样的方式被刚性地固定到破碎机的不平衡质量振动发生器，即：使得盘Ｒ的平面总是垂直于不平衡质量振动发生器的旋转轴线。所述方法在于：测量到盘Ｒ的距离，计算盘平面的三维位置，根据所述位置计算内锥体的圆振动的幅度，根据如此计算的幅度计算破碎间隙的尺寸，借助于计算机将所述尺寸与所述间隙的特定参数进行比较，以及如果根据比较结果需要调节参数，则将改变调节环的位置的控制指令从计算机传输到液压缸。所述调节环的位置借助于安装在主体顶部部分的凸缘上的近程传感器来控制。本发明专利技术方法可以在机器的连续操作模式下测量并改变直接影响机器操作的质量和性能的主要工艺参数，以高度可能性地防止故障和紧急情况，并且在任何时间执行对破碎机的最完全监测，从而可以有效地使用和延长工作表面的使用寿命，并且可以通过排除人为因素而应用完全计算机化的控制。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及破碎和碾碎(reducing)装置，尤其是涉及锥形破碎机， 且可用于建筑、采矿和选矿工业。
技术介绍
现代破碎装置是开采中复杂且昂贵的机器。最无能为力的问题之 一是非常精确地跟踪所有操作参数、将所述参数维持在预定限制内以 及还预测并防止紧急情况的可能性。当一台破碎机出故障时，这通常 导致矿石开采和加工的企业的所有工艺程序中断，所述破碎机是所述 程序的组成要素。破碎机的设计已知很长时间并在文献中描述。例如，2004年圣彼 得斯堡的VSEGEI出版社出版的Vaisberg， L.A.等人的图书 《VIBRATORY CRUSHERS (振动破碎机)》，包含第9章"Studies of Methods for Controlling Process Factors of Cone Inertial Cmshers(用于控 制锥形惯性破碎机的工艺因素的方法研究)"128-140页。在锥形破碎机中有两个锥体即内锥体和外锥体。破碎源材料的过 程发生在锥体之间的破碎室中且伴随有两个锥体的工作表面的快速磨 损。因此，对通过调节锥体之间的距离——排出间隙——补偿锥体磨 损的连续监测使最佳工艺参数稳定、在输出处提供预定等级的制成品 以及提高装置的操作生产率。专利技术人不是第一年就解决该问题。具体而言，本专利技术人与其他发 明人一起在1993年专利技术并获得了 "Cone Inertial Crusher (锥形惯性破 碎机)"的专利，所述破碎机由于平稳调节内破碎锥体的振动幅度的可4能性而具有更高的可靠性，参见专利RU 2,058,818，优先权在1993年 4月13日，分类号为IPC(6) B02C 2/02。在该方面中其他专利技术人的开发也是已知的。例如，已知的是专利RU 2,078,612，分类号IPC(6) B02C 2/02，具 有在1993年3月24日的公约优先权日期，国际申请公布PCT/FR 94/00,309 ， " CONE-TYPE VIBRATING CRUSHER AND METHOD FOR ADJUSTING OPERATION OF SUCH CRUSHER(锥型振动破碎机和用于调节这样的破碎机的操作的方法)"。
技术实现思路
根据本专利技术，破碎机的锥体以可自由旋转的方式被安装在其支撑 件上并设置有用于测量其围绕其轴线的旋转速度的装置，所述装置与 用于调节杯形件的振动的频率和幅度的系统功能性地连接起来，并连 接到用于调节锥体沿相对于杯形件的高度的位置的系统。如果锥体的 旋转速度是已知的，则可以确定用于破碎机的预定调节(破碎材料排 出平面中环形间隙的宽度)的破碎材料排出平面上的材料层厚度，且 如果必要，可以通过调节提供杯形件振动的装置的频率和/或幅度、禾口/ 或沿锥体高度的位置来改变所述厚度以便获得具有期望等级的破碎产 品，其中所述装置允许破碎机操作的自动化。另一方面，引起杯形件 振动的装置的预定频率和幅度以及锥体的排出间隙宽度、旋转速度的 变化使检测锥体和杯形件的工作表面的磨损成为可能。用于调节该破碎机的操作的方法包括以下步骤测量锥体围绕其 轴线的旋转速度，以便根据锥体的旋转速度的测量值以及当破碎机处 于静止状态时锥体和杯形件之间的平面中存在的环形间隙的宽度确定 破碎材料排出平面(水平)上材料的最小厚度，并调节引起杯形件振 动的装置的参数和/或沿锥体相对于杯形件的高度的位置以将最小材料 层厚度维持为等于预定值。已知的是"METHOD FOR PRESERVATION OF CONE INERTIAL CRUSHER FROM GOING TO EMERGENCY MODE (用于保护锥形惯 性破碎机不进入紧急模式的方法)"，参见苏联(USSR)专利技术人证书No. 915,320，其具有在1979年12月4日的优先权，分类号IPC(3)B02C 2/00, 25,00。该方法包括监测由破碎机驱动器的电动机消耗的额定电流值， 之后当超过电动机电路的额定电流时停止破碎机，且本方法的特征在 于，当随额定电流值的增加，可移动锥体在10秒到15秒的时间内在 不低于其三重符合(three-fold coincidence)下增加幅度至超过30%时 停止破碎机。所述参数的符合通过比较器输送到指令单元，其给出用 于关闭破碎机的信号。最接近技术观点的一个是操作"APPARATUS FOR ADJUSTING DISCHARGE GAP OF INERTIAL CRUSHER (用于调节惯性破碎机的 排出间隙的装置)"的方法，参见苏联(USSR)专利技术人证书No.458,335， 其具有优先权日1973年9月14日，分类号IPC B02C 25/00, 2/00。该 装置包括具有球轴的驱动器，其底盖安装在轴承内；用于调节排出 间隙的液压缸；以及排出间隙测量计。该装置的特征在于，测量计体 现为围绕固定在轴承腔中的环形带盒内的球轴超过90°定位的感应传 感器。当球轴旋转时，不平衡性引起离心力，离心力使可移动的内锥 体的轴线从破碎机的竖直面偏斜。球轴从其轴线的角度加速度值取决 于锥体之间的排出间隙的尺寸。感应传感器平面中的轴移动的幅度通 过检测装置来记录，该检测装置调节液压缸的操作，液压缸提供外锥 体的升高或降低，由此调节排出间隙的尺寸。上面列出的所有方法具有如下相似的缺点 测量准确性低和测量速度低；为了进行某些测量和工艺参数的调节-修正，需要停止破碎装置的操作；外锥体和内锥体之间的排出间隙的尺寸是测量的基本对象，其不是直接因素而是对装置的工艺参数有影响的间接因素；手动测量期间"人为因素"的影响以及因此造成的错误的可能性增加；制成品具有非均匀的细度。本专利技术的目的是提供用于控制破碎装置操作的这样一种方法，其允许在连续操作模式下尽可能快速且尽可能迅速地测量和修正直接影 响机器操作的质量和性能的主要工艺参数；高度可能性地防止在操作中和紧急情况下的故障；提供在任何时间破碎机状态的最完全监测，从而可以高效地使用 并延长工作表面的使用寿命；引入自动化计算控制，从而排除了测量和调节过程中的人为因素。此外，重要的是，可以对关于不同源材料或在不同环境条件下修 正工艺参数的统计数据进行累计和系统化，以便引入及时更换机器工 作组件的精确预测。同时，因为破碎机通常在生产露天矿、矿石开采和加工企业的复 杂场地条件下、在极北条件下等操作，因此应使用简单且可靠的装置 来解决所有所述问题。问题解决方法破碎装置的主要工艺参数之一是内锥体的圆振荡的幅度。为了本 说明书的目的，我们认为内锥体的振荡幅度为锥体偏离破碎机的竖直 轴线的最大角度。幅度的改变是改变排出间隙尺寸的结果。而幅度又 受源材料的尺寸和强度、非平衡旋转频率、不平衡度影响。因此，总体而言，在操作模式和空闲模式下调节内锥体的圆振荡 的幅度的可能性允许控制机器的操作。所述目的实现如下。一种用于控制锥体破碎机的工艺参数的方法，包括以下步骤 提供具有传感器的破碎机；估测外锥体和内锥体之间的排出间隙的尺寸；使用液压缸，借助于调节环改变外锥体相对于内锥体的位置，调 节排出间隙的尺寸。所述方法的特征在于使用测量距离的传感器作为所述传感器；通过中央计算机的编程算法，控制安装在破碎机上的所有传感器 的操作；以这样本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于控制锥形破碎机的工艺参数的方法，包括以下步骤：　提供具有传感器的破碎机；　估测外锥体和内锥体之间的排出间隙的尺寸；　使用液压缸，借助于调节环改变所述外锥体相对于所述内锥体的位置，调节所述排出间隙的尺寸；　所述 方法的特征在于：　使用测量距离的传感器作为所述传感器；　通过中央计算机的编程算法，控制安装在所述破碎机上的所有传感器的操作；　以这样的方式将测量盘Ｒ刚性地固定到非平衡振动器，即：使得所述盘Ｒ的平面总是垂直于所述非平衡振动器 的旋转轴线；　以这样的方式将至少两个距离测量传感器安装在所述破碎机的主体上，即：使得所述盘Ｒ在任何时间都处于所述距离传感器的有效工作区内；　测量从所述测量传感器中的每一个到所述盘Ｒ的距离并计算所述盘Ｒ的平面的三维位置，其中所述盘 Ｒ的平面偏离水平面的角度＆确定了所述内锥体偏离竖直面的角度＆’，据此确定所述内锥体的圆振荡的幅度；　从圆振荡的幅度确定所述排出间隙的尺寸；　将所获得的所述排出间隙的尺寸与中央计算机中的间隙的预定参数进行比较；　如果比较的结 果为需要修正参数，则通过中央计算机将控制指令输出至所述液压缸，以改变所述调节环的位置；　当所述排出间隙达到所述预定参数时，通过中央计算机将控制指令输出至所述液压缸，以停止改变所述调节环的位置；　使用至少一个距离监测传感器监测所述 调节环的位置的改变，所述距离监测传感器被安装在主体的顶部部分的凸缘处，位于主体的所述凸缘和所述外锥体的所述调节环的凸缘之间的开口内；　测量所述主体的凸缘和所述调节环的凸缘之间的距离Ｓ，并将信息传输到中央计算机，且将所述信息与先前的测量 进行比较；　同时，通过中央计算机以这样的方式监测所述锥体的工作表面的磨损，即：使得最小磨损对应于Ｓ的最小值，而最大磨损对应于Ｓ的最大值，并且当Ｓ达到临界值时，输出指令以停止操作并更换所述锥体；　同时，通过中央计算机监测所述调节环 的自发转动，自发转动显示了由于螺纹张力松弛而引起的距离Ｓ的未经许可的变化，　其中所有的所述测量均在操作模式下、在空闲模式下以及在静止状态下连续地、周期性地进行。　所述方法的另外的区别如下。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：康斯坦丁叶夫谢耶维奇别洛采尔科夫斯基，
申请(专利权)人：山特维克知识产权股份有限公司，
类型：发明
国别省市：SE[瑞典]