一种精轧机导卫装置制造方法及图纸

本技术公开了一种精轧机导卫装置，包括底座、导向架、导轮和衬套，所述底座设置于精轧机的入口处，所述导向架设有两个，两个导向架滑动设置于底座上，所述导轮转动设置于导向架上，所述衬套套设于导轮上，所述导轮上沿圆周方向均匀竖直开设有多个固定槽，所述衬套的内壁上固定设置有多个固定条，所述固定条卡设于固定槽内，所述衬套和导轮之间留有一定间隙，并且设置有多个散热片。在本技术中，导轮在对钢材进行导向时，钢材与衬套之间相接触，能够避免钢材对导轮的摩擦，衬套损坏后更换衬套简单方便，并且衬套和导轮之间设有散热片，能够及时散热，减少热量传导至导轮上，造成导轮损坏。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及导卫装置，尤其涉及一种精轧机导卫装置。

技术介绍

1、轧钢是在旋转的轧辊间改变钢锭，钢坯形状的压力加工过程，轧钢一方面是为了得到需要的形状，另一方面是为了改善钢的内部质量；在对钢材进行轧制时，首先将钢坯送人加热炉内进行加热，随后送入初轧机反复轧制，最后送入精轧机进行精轧，便可得到需要的钢材；钢材在进入精轧机之前需要对钢材进行导卫，使钢材能够精准进入精轧机的入口，而导卫装置一般是由多组导向辊进行导卫，导向辊对钢材进行限位导向，钢材长时间与导向辊接触摩擦会导致导向辊损坏，并且钢材的温度较高，与导向辊接触后容易使导向辊的轴承温度升高，长时间工作后导向辊及轴承损坏需要对其进行更换，但是导向辊质量较重，轴承与安装轴之间安装紧密，导致其更换过程复杂不便，更换较为困难，会增加劳动强度，影响成产效率。

技术实现思路

1、本技术的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种精轧机导卫装置。

2、为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：

3、一种精轧机导卫装置，包括底座，设置于精轧机的入口处；

4、导向架，设有两个，滑动设置于底座上；

5、导轮，转动设置于导向架上；

6、衬套，套设于导轮上；

7、固定槽，沿圆周方向设置于导轮的表面；

8、固定条，固定设置于衬套的内壁上，卡设于固定槽内。

9、优选地，所述导向架包括下支杆、连接杆和压紧杆，所述下支杆滑动设置于底座上，所述连接杆设有两个，两个所述连接杆固定设置于下支杆的两端，所述压紧杆与连接杆可拆卸固定连接，所述连接杆和下支杆平行设置，所述导轮转动设置于连接杆和下支杆之间。

10、优选地，所述压紧杆和连接杆之间通过螺栓固定连接。

11、优选地，所述底座上转动设置有丝杠，所述下支杆与丝杠螺纹连接。

12、优选地，所述底座上还固定设置有导向杆，所述导向杆与丝杠平行设置，所述下支杆滑动设置于导向杆上。

13、优选地，所述衬套和导轮之间设有间隙，所述衬套的内壁上沿圆周方向设有多个散热片，所述散热片位于衬套和导轮之间。

14、优选地，所述压紧杆上连接有吹风管，所述压紧杆的内部设有风道，所述风道与吹风管相连通，所述压紧杆的下端面开设有吹气孔，所述吹气孔与风道相连通。

15、采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

16、1.在本技术中，衬套套设于导轮上，在对钢材进行导卫时，衬套与钢材接触，长时间工作导致衬套磨损后，只需将衬套从导轮上取下，更换新的衬套即可，无需将导轮完全拆除，能够极大的节省人力物力，降低劳动强度，提高工作效率；

17、2.在本技术中，导轮上设置有固定槽，衬套上设有固定条，当衬套与到位轮安装在一起时，固定条卡设于固定槽内，能够防止导轮和衬套之间相对转动，避免衬套对导轮产生磨损；

18、3.在本技术中，导轮和衬套之间设有间隙，并且导轮和衬套之间设置有散热片，钢材上的热量可从散热片上快速散发至空气中，使热量无法全部传导至导轮上，降低导轮的温度，延长使用寿命。

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【技术保护点】

1.一种精轧机导卫装置，其特征在于，包括底座(1)，设置于精轧机的入口处；

2.根据权利要求1所述的一种精轧机导卫装置，其特征在于，所述导向架(2)包括下支杆(7)、连接杆(8)和压紧杆(9)，所述下支杆(7)滑动设置于底座(1)上，所述连接杆(8)设有两个，两个所述连接杆(8)固定设置于下支杆(7)的两端，所述压紧杆(9)与连接杆(8)可拆卸固定连接，所述连接杆(8)和下支杆(7)平行设置，所述导轮(3)转动设置于连接杆(8)和下支杆(7)之间。

3.根据权利要求2所述的一种精轧机导卫装置，其特征在于，所述压紧杆(9)和连接杆(8)之间通过螺栓固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种精轧机导卫装置，其特征在于，所述底座(1)上转动设置有丝杠(10)，所述下支杆(7)与丝杠(10)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种精轧机导卫装置，其特征在于，所述底座(1)上还固定设置有导向杆(11)，所述导向杆(11)与丝杠(10)平行设置，所述下支杆(7)滑动设置于导向杆(11)上。

6.根据权利要求2所述的一种精轧机导卫装置，其特征在于，所述衬套(4)和导轮(3)之间设有间隙，所述衬套(4)的内壁上沿圆周方向设有多个散热片(12)，所述散热片(12)位于衬套(4)和导轮(3)之间。

7.根据权利要求6所述的一种精轧机导卫装置，其特征在于，所述压紧杆(9)上连接有吹风管(13)，所述压紧杆(9)的内部设有风道(14)，所述风道(14)与吹风管(13)相连通，所述压紧杆(9)的下端面开设有吹气孔(15)，所述吹气孔(15)与风道(14)相连通。

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【技术特征摘要】

1.一种精轧机导卫装置，其特征在于，包括底座(1)，设置于精轧机的入口处；

2.根据权利要求1所述的一种精轧机导卫装置，其特征在于，所述导向架(2)包括下支杆(7)、连接杆(8)和压紧杆(9)，所述下支杆(7)滑动设置于底座(1)上，所述连接杆(8)设有两个，两个所述连接杆(8)固定设置于下支杆(7)的两端，所述压紧杆(9)与连接杆(8)可拆卸固定连接，所述连接杆(8)和下支杆(7)平行设置，所述导轮(3)转动设置于连接杆(8)和下支杆(7)之间。

3.根据权利要求2所述的一种精轧机导卫装置，其特征在于，所述压紧杆(9)和连接杆(8)之间通过螺栓固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种精轧机导卫装置，其特征在于，所述底座(1)上转动设置有丝杠(10)，所述下支杆(7)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文杰，王正忠，
申请(专利权)人：唐山市丰润区金瑞城钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：