一种柱型自锁油缸制造技术

本技术提供了一种柱型自锁油缸，包括缸筒、缸头、缸盖、法兰板、导向套安装孔、导向套、活塞杆、液压自锁活塞、活塞缓冲装置、自锁装置挡圈、环形凹槽、机械自锁装置、第一倒直角和第二倒直角，所述机械自锁装置后端与所述第二倒直角的斜面接触，所述缸头中间设有缸头孔，所述缸头孔前后贯穿所述缸头，所述缸盖前端面上设有盲孔，所述缸盖外壁上设有与所述盲孔连通的进油孔，所述缸头外壁上设有与所述缸头孔连通的出油孔。本技术通过自锁装置挡圈、液压自锁活塞配合机械自锁装置可以达到液压油只能单向流动，不能往回流，从而保证了柱型油缸的正常工作和使用效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压铸模具配件领域，具体为一种柱型自锁油缸。

技术介绍

1、油缸也是液压缸。在压铸模具上经常使用油缸用于控制压铸模具开合，在压铸机的操作过程中，液压油被压入油缸中，使油缸的活塞运动，从而驱动压铸模具的开合动作。通过控制油缸内的液压油的流动，可以精确控制压铸模具的开合速度和位置。在压铸过程中，压铸模具油缸的作用非常重要。它不仅能够保证压铸模具的开合动作，还可以在压铸过程中实现自动排气、自动调节模具温度和控制铸件的质量等功能。因此，在压铸机的运行中，压铸模具油缸是一个不可或缺的组成部分。

2、柱型油缸也是现在常用的油缸，现有的柱型油缸有的回流油的缺陷，这样会影响到柱型油缸的使用效果。

3、因此，必须针对上述缺陷做出改进。

技术实现思路

1、本技术的目的是解决以上至少部分的现有问题并带来相应的有益效果。

2、为解决上述技术问题，本技术提供的一种柱型自锁油缸，包括缸筒，所述缸筒前端设有与所述缸筒相配合的缸头，所述缸筒后端设有与所述缸筒相配合的缸盖，所述缸头前端连接有法兰板，本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种柱型自锁油缸，其特征在于，包括缸筒，所述缸筒前端设有与所述缸筒相配合的缸头，所述缸筒后端设有与所述缸筒相配合的缸盖，所述缸头前端连接有法兰板，所述法兰板中间设有导向套安装孔，所述导向套安装孔上设有导向套，所述导向套内设有活塞杆，所述活塞杆后端设于所述缸筒内，所述活塞杆后端设有液压自锁活塞，所述液压自锁活塞后侧的所述活塞杆上套设有活塞缓冲装置，所述液压自锁活塞前侧的所述活塞杆上设有自锁装置挡圈，所述缸筒内壁的前端设有环形凹槽，所述环形凹槽内设有机械自锁装置，所述自锁装置挡圈后端面与所述自锁装置挡圈外表面的连接处设有第一倒直角，所述机械自锁装置前端与所述第一倒直角的斜面接触，所述液压...

【技术特征摘要】

1.一种柱型自锁油缸，其特征在于，包括缸筒，所述缸筒前端设有与所述缸筒相配合的缸头，所述缸筒后端设有与所述缸筒相配合的缸盖，所述缸头前端连接有法兰板，所述法兰板中间设有导向套安装孔，所述导向套安装孔上设有导向套，所述导向套内设有活塞杆，所述活塞杆后端设于所述缸筒内，所述活塞杆后端设有液压自锁活塞，所述液压自锁活塞后侧的所述活塞杆上套设有活塞缓冲装置，所述液压自锁活塞前侧的所述活塞杆上设有自锁装置挡圈，所述缸筒内壁的前端设有环形凹槽，所述环形凹槽内设有机械自锁装置，所述自锁装置挡圈后端面与所述自锁装置挡圈外表面的连接处设有第一倒直角，所述机械自锁装置前端与所述第一倒直角的斜面接触，所述液压自锁活塞前端面与所述液压自锁活塞外表面的连接处设有第二倒直角，所述机械自锁装置后端与所述第二倒直角的斜面接触，所述缸头中间设有缸头孔，所述缸头孔前后贯穿所述缸头，所述缸盖前端面上设有盲孔，所述缸盖外壁上设有与所述盲孔连通的进油孔，所述缸头外壁上设有与所述缸头孔连通的出油孔。

2.根据权利要求1所述的一种柱型自锁油缸，其特征在于，所述活塞缓冲装置为防撞活塞。

【专利技术属性】
技术研发人员：李成，
申请(专利权)人：广州市鸿嘉机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：

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