一种螺母热熔压装方法技术

本发明专利技术公开了一种螺母热熔压装方法，包括以下步骤：步骤1、将塑料压装座放置于工作平面；步骤2、使用加热装置加热螺母，然后将加热后的螺母压入压装座；步骤3、螺母压入压装座后，将带有压装座的螺母套入固定工装进行固定，等待整体冷却后，完成压装。本发明专利技术的压装方法适合数量少、形状不规则的零件，投入成本小，周期短，见效快。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及螺母热熔领域，具体涉及一种螺母热熔压装方法。

技术介绍

1、应用于半导体塑料零件热熔将金属螺母压入塑料，市场普遍操作是使用超声波压接，但是这种方式适合于大批量需要单独定制压接模具，需要长时间的测试验证参数，成本和周期较长，尤其对于高熔点塑料，市面上很多超声波压接设备无法压接，对于凹凸不平有台阶的零件螺母压接限制太大。因此，亟需一种新的技术方案解决以上至少一个技术问题。

技术实现思路

1、本专利技术目的是提供一种螺母热熔压装方法，适合数量少、形状不规则的零件，投入成本小，周期短，见效快。

2、为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本专利技术所采用的技术方案是：一种螺母热熔压装方法，其特征在于,包括以下步骤：

3、步骤1、将塑料压装座放置于工作平面；

4、步骤2、使用加热装置加热螺母，然后将加热后的螺母压入压装座；

5、步骤3、螺母压入压装座后，将带有压装座的螺母套入固定工装进行固定，等待整体冷却后，完成压装。

6、作为优选的技术方案，本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种螺母热熔压装方法，其特征在于,包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的螺母热熔压装方法，其特征在于，所述螺母包括主体部、设置于所述主体部头端的头端部、设置于所述主体部尾端的尾端部，所述头端部的外径为D，所述尾端部的外径为d。

3.根据权利要求2所述的螺母热熔压装方法，其特征在于，所述压装座包括压装底板、固定设置于所述压装底板上侧的压装套筒，所述压装套筒从上到下依序设置有第一内孔和第二内孔，所述第一内孔直径为C，所述第二内孔直径为C1，所述第一内孔的深度为H1，所述第二内孔的深度为H2，所述第一内孔的孔壁厚度为W。

4.根据权利要求3所述的螺母热...

【技术特征摘要】

1.一种螺母热熔压装方法，其特征在于,包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的螺母热熔压装方法，其特征在于，所述螺母包括主体部、设置于所述主体部头端的头端部、设置于所述主体部尾端的尾端部，所述头端部的外径为d，所述尾端部的外径为d。

3.根据权利要求2所述的螺母热熔压装方法，其特征在于，所述压装座包括压装底板、固定设置于所述压装底板上侧的压装套筒，所述压装套筒从上到下依序设置有第一内孔和第二内孔，所述第一内孔直径为c，所述第二内孔直径为c1，所述第一内孔的深度为h1，所述第二内孔的深度为h2，所述第一内孔的孔壁厚度为w。

4.根据权利要求3所述的螺母热熔压装方法，其特征在于，所述固定工装包括固定底座、设置于所述固定底座上端的用于套设螺母的固定柱，所述固定底座上端设置有溢胶槽。

5.根据权利要求4所述的螺母热熔压装方法，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟乐，游利，陈彦娥，陆浩，安飞，
申请(专利权)人：无锡先研新材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：